徐莹
中铁二十一局集团第三工程有限公司 陕西咸阳 712000
摘 要：本文首先阐述了预应力混凝土预制箱梁过程中各个环节的实际施工过程，站在混凝土材料、钢材、锚具、张拉双控等等方面进行分析，希望能够通过本文的分析帮助我国工程施工中预应力混凝土预制箱梁实现更好的提升和发展。
关键词：预应力；混凝土；预制箱梁；质量控制
预应力混凝土预制箱梁在公路铁路以及客运专线的使用已经成为了一种常见现象。本文主要的研究案例为25m的箱梁，结合现场的实际质量控制情况进行介绍与分析。预应力混凝土预制箱梁施工特点的主要内容就是施工非常复杂，同时整体体积较为庞大，因此对质量的控制非常关键与重要。
1.预应力混凝土预制箱梁生产过程中质量控制要点
在预制箱梁生产的过程中，质量控制的首要方式就是对混凝土原材料进行检查与检验，保证材料的质量水平。在捆扎钢筋之前，需要对钢筋绑扎胎模进行检查与验收，从而保证符合预应力混凝土预制箱梁钢筋捆扎的实际要求。除了这方面之外，再对预应力混凝土预制箱梁进行捆扎，定位钢筋附近需要使用点焊进行固定，这能够更好的提升骨架钢筋的强度。在底板以及腹板则是需要设置混凝土厚度定位钢筋，从而更好的保证模板处于准确的位置。同时钢筋的根数、类型、间距、规格也需要保证符合实际规范要求。如果普通钢筋与预应力钢束有着一定的交叉，那么就需要避开波纹管捆扎，但是需要注意不能够割断钢筋[1][2]。
预应力钢筋在加工安装的过程中，首先钢筋定位环节需要注重线形整体处于平顺与光滑的情况。对于线形的弯折位置定位钢筋则是需要进行合理的加强处理，保证穿束和混凝土浇筑的过程中不会由于摩阻而造成脱落情况。对于一些非预应力钢筋的布设则是需要注意符合图纸的实际需求，使用电弧焊来进行加固处理。在混凝土浇筑的过程中，需要使用合理的方式来进行分层以及分段，从而在浇筑混凝土的过程中分为四层进行浇筑。浇筑的顺序一般来说就是首先从底板、腹板位置进行浇筑，随后则是需要浇筑钢绞线以下的腹板位置，再浇筑钢绞线以上的腹板处，最后则是浇筑顶板位置。同时对于混凝土的强度来说，需要根据相关要求来进行配置，从而使用同条件的试块进行养护，保证达到要求的质量强度。
2.预应力张拉质量控制要点
2.1.预应力材料的质量控制要点
首先需要严格控制材料的质量水平，要求产品必须要有合格证书，同时需要对到场的材料进行检查与储藏。同时还需要注意根据施工步骤来安排材料有序进场，保证材料不会在施工场所当中堆积。同时对材料的保管来说，则是需要设施防雨、防晒、防潮措施，对于一些有严重锈蚀情况的钢筋则是需要进行报废处理，不得使用。波纹管在运输与安装的过程中，需要避免外力造成的影响与损伤，从而保证波纹管的质量。普通钢筋骨架成型之后，需要铺设波纹管，而使用振捣棒来振捣钢筋混凝土的过程中，需要注意避开波纹管以及接头位置[3][4][5]。
2.2.预应力张拉设备的选择要点
一般来说，用来施加预应力的设备需要专业人员来进行管理与使用，并且还需要定期进行维护与检查，从而保证质量。张拉机具设备和锚具需要配套使用，同时进场需要进行检查与校验。在使用的过程中，需要注意根据设备的实际情况来明确检修间隔。比如说一个月或者使用200次之后就需要进行检查，从而保证质量，同时弹簧的力量测试则是最好不超过两个月进行一次。设备的选择在很多时候将会直接影响工程的实际质量，除了钢筋与弹簧之外，还需要注意检查波纹管、混凝土原材料，从而保证施工中不会由于原材料问题而造成工程质量问题。
2.3.预应力钢筋的加工与安放质量控制
预应力钢筋在进场之前需要有出厂质量标准书来根据规范进行检查与实验，如果满足了相关要求，那么才能够进场使用。预应力钢筋在下料的过程中需要注意，开展防锈、治锈时需要使用切断机或者砂轮锯，不得使用电弧切割预应力钢筋来治理锈蚀。在对预应力钢筋进行穿束之后，需要认真检查波纹管实际情况，如果有问题需要及时的进行处理，比如说更换波纹管等等，都属于比较合适的处理方式。
2.4.后张法张拉工艺的控制要点
预应力混凝土箱梁在张拉的过程中，属于控制箱梁施工技术中非常重要的一项环节以及内容。如果在张拉的过程中发现没有很好的控制张拉应力以及张拉伸长量，那么就会导致箱梁的整体质量受到影响。因此，在预应力箱梁整体施工的过程中，首先需要注意做好张拉工作各项准备，从而保证工作质量与工作水平。一般来说张拉工作的顺序如下所示：首先需要进行带模预张拉，目的就是防止早期混凝土出现温差以及收缩裂缝，在松开模板之后，需要注意不能够让模板阻碍影响梁体的压缩与变形。其次则是需要进行初步张拉，这一步骤需要等到混凝土的强度达到设计水平的80%之后才能够开始。再次则是最终张拉，这一步骤需要等到混凝土的达到设计的强度要求之后，并且弹性模量值也需要达到要求，混凝土的龄值也需要不少于十天。最后则是需要注意使用防护措施，保证预应力钢筋和锚具不会受到雨水和掩护用水的影响。预应力箱梁压浆或者普通的箱梁混凝土达到和要求标准之后，才能够进行卸架。一般来说卸架的顺序为，首先需要进行“松”，随后则是需要进行“拆”，先卸载中间，随后再卸载两边，根据这一顺序进行循环操作。
结束语：
在预应力混凝土预制箱梁质量控制的过程中，想要更好的提升工程质量，首先需要在实际施工的过程中使用科学的管理方式以及施工方法。这些内容在实际施工的过程中需要贯穿整个过程，从而更好的进行施工质量控制。最后则是在实际施工的过程中需要注意根据施工规范来进行操作，保证工程质量得到更好的控制与提升，这是提升质量水平的主要方式与主要措施。
参考文献：
[1]李成龙. 预应力混凝土现浇箱梁质量控制要点研究[J]. 四川水泥,2020,(01):172.
[2]王鑫鹤. 预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨[J]. 建筑技术开发,2019,46(05):139-140.
[3]王爱. 浅谈预应力混凝土现浇连续箱梁质量控制要点[J]. 四川建材,2016,42(02):278-279.
[4]程拥军. 客运专线预应力预制箱梁高性能混凝土生产与质量控制[J]. 四川建材,2010,36(03):158-159.
[5]季树生. 高铁预应力混凝土预制箱梁冬季施工质量控制[J]. 山西建筑,2009,35(33):221-222.