王伟强
石家庄昊普科技有限公司 河北石家庄 052160
摘要：化工自动化控制及化工仪表的应用研究具有较为重要的意义和作用，不仅可对已有的化工自动化控制技术进行总结分析，还可对自动化技术在化工仪表中的应用进行合理化探究。现今所使用仪表分类包括温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表；化工生产所使用化工仪表的自动化应用主要包含：可编程自动化控制应用、记忆自动化控制应用、故障监督、数据处理、计算及复杂功能等方面；化工仪表自动化应用控制技术包括：自动化故障控制技术、分散控制技术、现场总控技术等。
关键词：化工仪表；自动化控制技术；应用
1化工行业自动化仪表的技术特点简析
随着我国化工技术的不断发展，自动化仪表在实际的化工生产过程中也得到了较为广泛的应用，其还具备有以下几点技术特点。①数据控制：在计算机技术支持下，通过新型的自动化仪表能够实现对各种设备仪表数据的有效分析，并能够对设备的运行流程进行很好的控制，这样也就能够促使仪表控制准确性跟有效性得到进一步的提升。②功能性控制要求：现阶段的化工自动化仪表能够在计算机技术支持下进行控制任务的单独完成，还能够通过与其他仪表进行合作的模式来完成相应的控制管理过程。在具体的控制流程之中还能够充分满足化工生产的各项功能需求。此外现阶段的自动化仪表其还朝着综合化控制管理的方向不断进行发展，其控制能力也得到了进一步的加强。
2自动化技术在化工仪表中的具体应用
2.1化工仪表自动化控制系统技术
目前许多化工企业在自身的生产过程之中还需要面对温度变化这一情况，如果未对其进行及时有效的处理，还会促使化工生产环节受到比较大的影响，严重情况下还会导致一些生产事故的发生。现阶段化工企业在生产过程中还会出现比较大的温差现象，在使用过程中温度计还会受到比较大的限制，因此部分化工企业还会通过热电偶以及热电阻的模式来进行温度的有效控制。此外在生产过程之中，还需要对仪表检测进行有效的控制，从而实现安全生产。一般情况下还需要借助于以下几点模式来实现化工仪表自动化控制效果。①对于生产过程中的温度变化情况进行密切的监测，并且需要在结合仪表所显示信息的基础上来对温度变化情况及时传递给工作人员，这样才能够促使相关人员对化工设备的运行温度有一个清晰的了解。②进行产品液位的有效掌握：部分化工企业对于石油等液体还有这比较特殊的要求，因此在具体生产过程之中需要就液位与生产的相关信息进行合理的获取，从而实现化工企业生产流程的有效控制。③进行压力值以及流量等参数的有效控制，这样也就能够给予整个化工企业进行真实有效数据资料的提供，对于整个化工企业的正常生产也能够起到一定的积极意义。
此外化工仪表自动化技术还具备有系统仪表控制方法，现阶段我国的化工企业仪表控制系统多是由多个控制室所构成的，并对各控制设备起到针对性的控制效果。在这一仪表控制模式之中不仅仅存在有比较严重的资源浪费情况，其控制系统工作相对比较繁琐，也无法在第一时间内就获得良好的控制效果。通过自动化控制系统的应用，化工企业仅仅需要需要进行一个控制室的设置就能够对所有的化工仪表进行有效的控制，从而使得控制效率以及控制效果得到进一步的提升。最后我国的大部分化工企业也多是通过自动化跟智能化的方向来对仪表实际运行情况进行有效的控制，来促进化工仪表的控制准确率得到进一步的提升。这样也就能够给予化工企业的安全生产水平的提升奠定一个良好的基础，并促进整个化工企业的
生产水平得到有效的提升。
2.2现场总线控制系统
现场总线控制系统（FCS）还具备有开放性强、数字化水平高以及操作性能高的应用优势，其也是未来现代化控制系统发展的具体方向，并且有着非常广阔的发展前景。借助于现场总线智能仪具备有良好的控制分散度，可以促进仪表的功能水平得到一定程度的强化，并具备有非常强的适应能力，因此能够在不同类型的化工企业中得到有效的应用。此外通过现场总线控制系统的应用还能够实现对不同仪表的分散控制，每条总线上面还能够直接连接到现场多台仪表，这样也就能够促使电缆用量得到有效降低，并使得后期调试跟维修费用得以减少，对于该化工企业经济效益的提升也能够起到良好的促进意义。比如某化工企业的90万吨乙烯裂解装置所采用的现场总线控制系统中包含有超过4.7万个控制电路，其仅仅需要一个中心控制器也级能够实现对数万台仪表的有效连接以及控制。对该现场总线控制系统进行研究，其现场总线PID控制功能多是借助于阀门控制器来进行的，这也就能够实现系统集散控制的基础上，促使其运行质量得到显著的提升。现阶段该企业控制系统的自控率已经超过了95%，从而促进该企业的济效益得到进一步的提升。
2.3人机界面控制系统
目前有许多化工企业都能够通过人机界面方式来实现其管理跟控制工作，但是在控制室中已经采取的是传统模式来实现管理。在传统的一对一管理模式中对于时间以及工作效率的提升还会造成一定的负面影响。此外在传统的控制管理模式之中还存在有处理速度过慢的问题，从而难以起到良好的控制效果。借助于LCD以及CRT等先进的显示模式来进行设备结构跟装置的完善工作，还能够使得原来复杂的操作过程得到有效的减少，从而进一步提升其管理效率。此外借助于DCS监控系统的应用，对于整个生产流程也能够起到良好的控制效果，对于该化工企业的安全生产也有着一定的积极意义。
2.4自动控制效果
现阶段在对化工生产装置进行自动控制过程之中，其能够采取开环、闭环以及自适应等控制模式，其中开环控制跟闭环控制作为两种最为常见的控制模式，前者主要是指控制路径不会出现闭合以及反馈的情况。而在闭环控制方式之中，被控制的变量还能够对其进行准确的反馈，并且具备有抗干扰能力强的特征。
3自动化控制技术在化工仪表安装运行过程中所需注意的几点问题
3.1安装过程中需注意的问题
只有做好自动化仪表的安装工作，才能够促使其取得良好的运行效果。一般在进行自动化仪表的安装过程中，需要充分注意到以下几点问题。①在前期安装过程之中，还需要在结合了仪表安装规范的基础上进行现场勘测工作，再根据具体的勘察进行施工图以及施工计划的合理制定。②安装技术人员需要在结合安装说明书、施工图跟技术规范的基础上，严格按照相应的操作流程来完成各种仪表的安装工作。
3.2试运行过程中所需要注意的几点问题
在仪表安装完成之后需要做好其试运行工作，其主要作用在于对仪表的安装环节进行检验，借此来有效避免安全事故的出现。此外在试运行过程中还能够对仪表安装时存在的一些问题进行有效的调试，从而保障仪表的正常运行。一般在对仪表进行试运行处理的过程中还需要遵循以下两点原则：①根据我国仪表运行标准新发布的GB50093-2013规范来进行试运行工作，②试运行的时间需要控制在48小时以上。
4结语
随着我国化工行业的不断发展，其所面临的竞争也变得越来越激烈，在这一模式下，也就需要各化工企业能够在化工仪表中进行自动化控制技术的积极应用，并需要将传统的粗放式管理模式转变为自动化控制的智能化控制模式，这样才能够促使该化工企业的生产水平以及设备运行安全性得到显著的提升，并给予该化工企业的后续持续发展奠定一个良好的基础。
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