何军
上海宁遥自动化有限公司 上海市 201499
摘要:曲轴材料的性能好坏,直接影响空调压缩机的运行可靠性。文章从曲轴材料的选用和技术要求出发,介绍了钢曲轴材料的性能测试,阐述了空调压缩机转轴摩擦磨损试验机的开发过程。
关键词:空调;压缩机;曲轴材料;性能测试;摩擦磨损试验机
在空调压缩机中,曲轴是核心部件,作用是将电机提供的动力传输至压缩机的滚动活塞上。压缩机运行时,曲轴会受到弯矩和扭矩作用,随着时间延长,曲轴本身就会发生摩擦和磨损,不仅降低了运行可靠性,也会缩短使用寿命。因此,曲轴加工生产时,对材料进行测试检验,有助于提高曲轴的使用性能,促使压缩机可靠运行。
1.曲轴材料的选用和技术要求
曲轴材料主要有调质钢、非调质钢、球墨铸铁三类。其中,调质钢的含碳量在0.3-0.6%之间,综合机械性能良好,保持高强度的同时,兼具一定的塑性和韧性。非调质钢是在碳锰钢的基础上加入钒、钛、铌微合金化元素,在热轧、锻造或正火状态下,其力学性能达到或接近调质钢,优点是生产周期缩短、节省了能源。球墨铸铁是一种高强度铸铁材料,用于强度、韧性、耐磨性要求较高的零件中,实现了“以铁代钢”。
曲轴材料生产加工时,技术要求主要是:①曲轴的偏心外径,对于圆柱度、圆度等公差要求严格;②中间主轴颈,对两端主轴颈的圆跳动公差要求严格;③连杆轴颈额主轴颈之间,对偏心距要求严格,加工时要注意回转平衡。
2.钢曲轴材料的性能测试
以42CrMoA钢曲轴为例,原材料是φ170mm的锻材,性能测试方法如下:
2.1 原料检验
第一,超声波探伤,然后截取头部、尾部试样,进行低倍检查,横向低倍检查要求一般偏析、中间疏松、锭型偏析均小于2级。
第二,淬透性试验。从坯料的R/2处取样,先加工成φ30mm的样坯,正火处理后,再加工成端淬试样,开展端淬试验。距端面距离为9mm时,硬度最小为50、最大为60;距端面距离为18mm时,硬度最小为43、最大为55。
第三,化学成分检查。标准如下:C含量在0.40%~0.45%之间,Si含量在0.17%~0.37%之间,Mn含量在0.5%~0.8%之间,S含量≤0.025%,P含量≤0.025%,Mo含量在0.15%~0.25%之间,Cr含量在0.9%~1.2%之间,Cu含量≤0.2%。
第四,力学性能检查。将坯料锻造为φ110mm×250mm的棒状材料,热吹后在R/2处取样,标准如下:σb为1080 N/mm2,σ0.2为930 N/mm2,δs为12%,φ为45%,Ak为63 J/mm2。
第五,显微组织评定。要求曲轴原材料的带状组织≤1级,也就是允许铁素体聚集,沿着变形方向取样,带状不明显。
第六,夹杂物评定。在坯料R/2处取样20mm×10mm,要求硫化物≤2,氧化物≤2,硅酸盐≤1,球状氧化物≤1,总和≤4.5。
2.2 半成品检验
曲轴经锻造和调质处理后,半成品检验项目如下:
第一,显微组织检查。曲轴的回火索氏体组织≤4级,同时要求非加工面的脱碳深度<0.7mm。
第二,力学性能检查。各取两根拉伸试棒和冲击试样进行检查,标准如下:σb为≥800 N/mm2,σ0.2为≥640 N/mm2,δs≥14%,φ≥45%,Ak≥78 J/mm2,HB为251~298。
第三,化学成分检查,和原材料检查项目相同,不再重复描述。
2.3 成品检验
曲轴成品的检验,要求表面硬度≥600HV100,氮化层深度为0.33mm,脆性为2级。
3.空调压缩机转轴摩擦磨损试验机的开发过程
3.1 转轴工况
某型空调压缩机为例,转轴结构见图1,其中1是滑片,2是副轴承,3是气缸,4是滚动活塞,5是主轴承,6是转轴,7是副轴颈,8是偏心轴颈,9是主轴颈。分析可知,主/副轴承位于偏心轴颈两端,转轴和主轴承之间的运动副,在压缩机运行中的功耗和磨耗占比最大。对转轴外柱面的摩擦磨损特点探究时,因转轴是细杆状,通用试验机不匹配,必须制作专门的试验机。
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3.3 荷载施加情况
该试验机是由加载总成完成载荷的施加,其中加载弹簧产生加载力。施加载荷的大小,不仅影响磨损量,也关系到试验耗时,并且要求和压缩机的实际工况匹配。由于转轴的磨损量很小,一般为微米级别,因此加载弹簧的长度变化有限,那么加载负荷的变化也很小。使用弹簧产生载荷,既能对试验载荷的施加量进行精细调整,又能减小试验机的尺寸。
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最终确定试验机施加载荷值为290N,试验过程中转轴和轴套发生微米级磨损,需要时间5-7天,并且试验过程中转轴没有出现异常情况,说明转轴性能满足规范要求,可以用于空调的压缩机中,保证压缩机可靠运行。
4.结语
综上所述,空调压缩机中,曲轴是核心部件,材料主要有调质钢、非调质钢、球墨铸铁三种。文章以42CrMoA钢曲轴为例,介绍了原料、半成品和成品的性能测试方法和要求。针对某型空调压缩机,设计专门的试验机探究转轴的摩擦磨损特点,结果证实转轴性能满足规范要求。
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