探索油气化工管道焊接工艺与质量控制

发表时间:2021/6/23   来源:《基层建设》2021年第8期   作者:罗鹏刚
[导读] 摘要:随着我国社会的不断进步和经济的不断发展,我国的油气化工产业技术也得到了很大的飞跃,油气化工产品的使用量在逐年增加,这促使了我国油气化工产业的迅速发展,对该产业的投资也是逐年增加。
        中石化中原油建工程有限公司  河南濮阳  457001
        摘要:随着我国社会的不断进步和经济的不断发展,我国的油气化工产业技术也得到了很大的飞跃,油气化工产品的使用量在逐年增加,这促使了我国油气化工产业的迅速发展,对该产业的投资也是逐年增加。我国油气化工企业能够稳定的运营,必须严格把控油气化工管道的工程质量。施工过程中能否对管道焊接质量进行有效的把控,关系着整个工程的质量,以及企业的生产效益。管道焊接工艺和焊接质量一直以来都是油气化工行业重点关注的焦点,如何提高易燃易爆的油气化工管道的焊接质量,是关系着油气化工产业生产安全的重要课题。本文首先介绍了油气化工管道的焊接工艺,然后提出了相应的质量控制措施。
        关键词:油气化工;管道焊接;焊接工艺;质量控制
        一、油气化工管道焊接工艺
        1.油气化工管道焊接前的准备工作
        对于油气化工管道的焊接而言,准备工作是否完善关系着整个管道焊接的质量,以及整个施工过程中施工质量和施工安全性,对于施工单位而言,这是必不可少的一项工作,必须严肃对待。就准备工作而言,施工单位首先要对管道焊接的实际情况进行全面详细的把握与了解,不仅要提前对现场进行勘查,还应当根据施工地点的实际情况来制定最优的施工方案,编制相应的焊接指导手册。除此之外,施工方在焊接工作前更要对接下来工作中要用到的施工材料与焊接设备等进行逐一查验,要保证所使用的焊接工具与焊材满足国家相应的规范标准。如果整个施工过程所使用的焊接材料或者是施工方案是第一次投入实际应用,那么必须在管道焊接之前委托相关的专业机构来对这些材料和方案进行鉴定,要确保焊接材料和施工方案的安全性以及可行性。最后,施工方还应该在准备工作中来制定焊接工艺指导卡片,以此来帮助焊接人员对工作内容进行一个详细而全面的掌握。在焊接工作中,施工方还应当对焊接人员进行专业性的指导,以此来保证焊接工作的顺利进行。
        2.氩弧焊根焊及焊条电弧焊填充施工
        氩弧焊焊接是油气化工管道的焊接过程中十分重要的一个焊接操作,这项技术的专业要求也是十分严格的。首先,焊接的顺序是由底部向顶部进行焊接,然后利用角磨机对焊道两侧母材仔细清理,并对点焊认真修磨,直到打磨后的坡口能够满足施工焊接的要求,对于焊缝坡口的组对需要确保其均匀一致。在使用氩弧对管道进行根焊施工之前要对所使用的氩气进行纯度检测,要确保氩气纯度符合国家焊接标准,在焊接过程中也要采取相应的防护措施,避免外界因素对焊缝的质量产生不良影响。焊接进行之前,务必要对焊缝和接头部分的母材进行详细全面的检查,防止在焊接过程中出现裂纹。焊接人员在完成根焊焊接这一工序之后,需要对焊接过程中产生的所有杂物进行清理,并且还应该对焊接部分进行详细的检查,以免出现不合格的情况,如果出现则一定要进行返修焊接,然后再修磨。如果管道根焊接头之间交错的位置大于10毫米的话,焊接人员在对填充层进行焊接时,则需要选择直径适宜的焊条。如果管材的厚度超过6毫米,则焊缝需要由根焊层、填充层和盖面层三部分组成。


        二、油气化工管道焊接质量控制措施
        1.加强材料管理力度
        在油气化工管道焊接施工中,焊接材料的质量和使用方式不仅关系着管道焊接质量,同时对管道建设成本和焊接施工的有序开展也有一定影响,因此,只有切实加强材料管理力度,对于焊接材料质量进行全面了解和掌握,在焊接材料选购过程中,通过光谱分析等有效措施,对焊接材料质量进行合理分析,严禁选购和使用质量不达标焊接材料。再者,也要充分重视焊接材料的保管和存放,避免焊接材料混放乱放等情况,也要保证保管方式的合理性,避免因为管理不当对焊接材料性能造成不良影响。
        2. 充分重视焊后焊接质量检测管理
        对于油气化工管道焊接质量控制来说,除了要做好焊接施工过程中的质量控制,也应重视焊后焊缝的质量检测管理。质量管理人员要对焊缝进行全面检查,检查焊缝余高、宽度,以及接头错边量等,并将所有的测量数据准确地记录在册。由于不同等级管道的焊接标准要求存在差异,管理人员应对各项标准进行充分了解和掌握,并在检查验收工作中有效落实。另外,质检人员需利用无损检测方式,对焊缝内部质量进行检测,在检测过程中,质检人员应严格遵循相关检测标准和规范开展检查验收工作,认真查阅射线探伤底片和无损检测报告,对于焊接质量缺陷,应要求焊接人员及时返修,并对此过程进行详细记录,必须在各种焊接质量缺陷进行有效返修之后,方可实施焊后热处理和压力实验。
        3. 完善质量保证机制
        要对油气化工管道焊接质量进行有效控制,必须充分完善质量保证机制,加强对焊接人员、焊材、焊接设备等方面的管理。一是有效做好焊接人员教育培训工作,帮助焊接人员树立质量控制意识和施工责任意识,在实际的管道焊接施工中,要求焊接人员秉持严谨负责的工作态度,对焊接质量进行有效控制。二是要对管道焊接作业和焊材存放环境予以监测,并建立有效措施,防止气候环境原因对焊接质量造成影响。三是焊接设备的质量性能与管道焊接质量之间存在着紧密的联系,在开展焊接工作的过程中,需降低设备故障对焊接质量的影响,并正确使用焊接设备,增强焊接设备的可靠性,提高焊接工作效率和焊接质量。
        结束语:目前,油气化工管道的焊接质量对于地面安装工程的整体质量至关重要,如果出现焊接质量问题,将对整个工程设施运行使用的安全性能造成极大影响,在管道的焊接质量控制方面,所有工艺步骤和工序检查都是一个复杂而又严谨的过程,不仅要保证焊接工艺的可行性,还要及时采取措施克服各种不利因素的影响,同时不断改进完善焊接工艺,提高质量责任意识,切实保证油气化工管道的焊接质量。
        参考文献:
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        [3]罗刚.石油化工管道焊接质量控制研究[J].化工管理,2020(17):30-31.
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