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摘要：对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障
1工程机械液压传动系统故障原因
1.1液压油质量不合格
液压油是液压系统中最主要的一部分，液压油具有传递能量、降温、润滑、防腐蚀的作用。在掘进机的使用中工作人员要特别注意对液压油的维护，要定期对液压系统更换合格的液压油，同时严格把控液压油的管理。
1.2油温过高
液压油质量不达标会导致液压系统在正常运行时油温异常升高，油温过高将直接导致液压油粘度降低，润滑油膜变薄，元器件的磨损严重，油泵的工作效率大大下降。液压元件在油温较高的环境中运行时会在热膨胀的作用下逐渐增大，内部元器件的间隙会变小，从而导致液压系统的运行压力不够或元器件损坏。液压油热膨胀导致元件变形，会渐渐改变元件的配合间隙，导致液压系统发生漏油而影响掘进机的正常使用。
1.3空气影响
液压系统由于密封性下降等原因造成外部空气进入液压系统，直接导致液压油的压力下降。当混有空气的液压油经过减压阀后，内部的空气会从油中快速释放，从而产生气穴、气蚀现象，同时伴随噪音异常及元器件振动严重。
1.4颗粒物影响
液压系统污染分为内部污染和外部污染。内部污染通常是由于液压油在使用中发生氧化后形成油泥或内部元器件之间相互磨损产生磨粒，这些异物会对液压系统造成污染；外来污染通常由于加工时遗留的金属屑以及空气中的尘土。液压系统一旦受到颗粒物污染将很难维持原有的正常状态，内部的金属物及异物会在运动时相互的摩擦，内部的金属碎屑也会堵塞管路，同时油泥会与周边的杂物结合产生大块凝结物，直接将润滑槽及管路堵塞。由于颗粒物影响的时间较长且过程比较复杂，工作人员很难及时判断出故障原因，因此处理周期长及影响范围大。
2系统故障的预防方法
2.1 提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。
2.2防止有空气进入
液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。
不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。此外，在进行加油的时候，还要尽可能防止向下倾倒，最好在油面之中插油管的时候，不要有倾斜的状况，以防入口部分完全堵塞，导致吸油阻力降低，保证油液里面不会有空气分离的状况产生。
2.3对液压油温度予以控制
一般来说，在转动系统之中，液压油的正常温度范围是30-80度。所以，工作人员在使用相关设备的时候，理应对于油液温度的变化予以关注，以防油温过高。一般而言，油温偏高或者上升速度过快，主要包括油箱里面油面比较低、系统效率非常低、元件容量非常小以及流速过快等原因。针对这一情况，工作人员理应定期采取措施对液压油展开过滤，并对其物理性能予以检查。如此不但能够促使系统可以正常运行，而且还能防止油液腐蚀以及元件磨损的情况出现，从而使得二者的使用寿命有所增加。在这一过程中，当其温度超出了规定范围，系统就会自动触发警报。此时，工作人员就需要立刻检查内部的水冷设备，把握其是否有任何问题，及时采取措施展开调整，确保其正常工作。在系统正常运行的时候，还要时刻保证油量处于较为充足的状态，冷却器可以正常排热。此外，对原件本身的容量也要予以扩大，合理调整速率，以防温度急剧上升。3.4 合理选择液压油种类对液压传动系统来说，其自身的运行情况和液压油本身有着非常大的联系。所以在进行故障预防的时候，工作人员理应做好油液种类的选择。从目前来看，在当前的市场之中，液压油的种类有很多，各个种类适用于各种不同的系统。所以，在开始选择前，工作人员需要对液压系统有所认知，基于相关规定要求，再对类型进行选择，促使液压油能和系统完全匹配。之所以使用液压油，主要目的便是给整个系统提供充足的动力，以此降低各个零件出现摩擦的概率，减少损耗，并能够合理控制摩擦产生的热能。为了提升液压油的综合质量，政府部门当前对液压油的性能也作出了相关规定，必须选择对应等级的油液种类，并且还要注意不同品牌型号的油液不能混合使用。如果部分油液受到了严重污染，则坚决不能使用，从而能够有效降低故障出现的概率。
2.4防止系统泄漏
维修人员需定期对液压系统中的各零部件进行检查，发现有零部件松动、管路破损时要及时采取相应的措施，对松动的零部件及时紧固，对破损的管路及时更换，如发现液压系统内有漏油现象，要根据漏油的位置采取具体的措施。如果密封位置出现漏油，可以对密封圈进行更换；如焊接位置出现漏油，可以使用高分子材料进行封堵；如散热器发现漏油，要首先将散热器上下平板阀门关闭，之后切断油路，再针对具体的漏油部位采用相应的措施，全部处理完后涂抹密封材料。
结束语
总而言之，我国在工程机械领域方面取得的进步，使更多先进的工艺技术不断涌现，这也促使工程机械领域的发展愈发趋于现代化。与此同时，人们对工程机械也提出了更高的要求，通过在工程机械领域中应用液压机械传动控制系统，并结合微电子、计算机等先进技术，能大大提高机械设备的控制稳定性与灵活性，而这也必将对我国工程机械领域的发展起到巨大促进作用。液压机械传动控制系统仍存在一些不足，需要相关人员投入更多精力以加强技术创新与研发，为我国液压技术的进一步发展贡献力量。
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