摘要:随着二十一世纪的到来,我国城市化进程发展的速度不断加快,作为一种新的信息技术,煤矿机电运输系统自动化技术得以普遍地应用,且逐步发展为程序化、智能化、信息化的方向。该技术的应用大大提升了煤矿机电运输自动化水平,以及便于操作维护、配置人员尤为科学、设备运行越来越稳定。为此,本文分析了煤矿机电运输系统自动化的一些具体技术及其应用问题以及未来的发展趋势。
关键词:煤矿;机电运输系统;自动化技术;发展
引言
煤矿机电运输自动化技术即综合应用信息技术、机械技术、接口技术等软件编程技术和传感测试技术,具有显著的能源消耗量低和可靠程度高等特点。在自动化运输方面,我矿面对千米深井、三水平开采,运输战线长、环节多的复杂局面,充分利用人员定位系统、监测监控系统和信息通讯系统对物料运输进行全程在线追踪,建立起“井下3000米超远距离物料速递系统”。该技术广泛应用于煤炭生产环节当中,有效提高煤矿信息化和数字化程度,一定程度也实现煤炭企业自动化管理,大幅度提高煤炭矿井生产效益。
1机电运输系统及其发展现状
目前,无人智能运输系统已成为机电运输系统主要的发展方向。无人智能运输系统融入了智能控制技术、信息技术、机械技术以及多种电子技术等,充分将机械设备和电子设备进行了融合,逐渐增加了设备使用安全性对,对于电机设备稳定运行也有很大帮助。为了确保机电运输系统具有稳定性和可靠性,提升实际运输效果,煤矿企业大范围地使用了互联网技术和信号传输技术,完成了机械设备封锁和控制,合理使用远程监控了解安全情况,整体增加了机电运输安全性。但是在无人化智能工作面上依然存在问题,在未来发展过程中需要解决这些问题。
2煤矿机电运输系统自动化的一些具体技术及其应用
2.1安全可靠性高
煤矿机电自动化技术,具有多种滤镜功能,具体如保护功能,预警功能,监视功能等等,众所周知,煤矿企业属于危险系数较高的行业,因此在生产过程中对于生产安全要求较高,若想确保企业健康稳定发展,并保证生产人员生命安全,首先必须要确保相关设备的合理应用,同时做好设备日常维护管理工作,通过机电自动化技术的改进,不仅能够提升设备安全生产系数,同时还有助于节约生产成本,确保各项操作安全,降低各种危险事故发生概率,这对于企业的安全稳定发展很有帮助。
2.2在监控监测系统中的应用
煤矿监控系统和煤矿作业安全之间有着紧密联系,系统监控质量直接影响煤矿开采效果。我国煤矿事业经过多年发展虽然取得了良好成绩,但是在系统监控和测试等方面依然存在问题。在早期发展阶段,我国将重点放在了自主研发方面,使用的监控系统基本都是国外引进的。在之后的发展过程中,我国煤炭企业更加重视科学技术融入,此方面的研究力度也正在逐渐增加,最终实现了监控系统的自主研发,在技术和监控效果方面也不断突破,使最终效果得到了优化和升级。这为煤矿企业开展高质量的矿井工作调度提供保障,并实现了对矿井开采作业具体情况的掌握,进而提升了煤矿开采作业安全性。
3煤矿机电运输系统自动化技术未来的发展趋势
3.1运输信息管理系统的完善
不断完善的煤矿机电运输信息系统有助于对煤矿机电运输系统自动化技术的复杂性进行探究,并且也有助于对一系列机电运输设备信息资料的获取,以使机电运输系统的闭环控制实现,进而奠定之后管理机电运输系统的良好基础。
机电运输信息管理系统的完善能够应用六西格玛控制思想,且实施多种方式全面评价机电运输会面临的安全隐患,有效地确保精细化进行闭环管理,以有助于评价机电设备的保护能力。并且,还应结合参考性较强的理论内容分析机电运输系统的自动化技术的稳定性,注重机电运输设备的网络化、数字化,且结合网络对设备的运行进行实时监控,从而取得机电运输系统的运行状态,完善不足之处,最终使机电运输系统的工作效率大大提升。
3.2煤矿运输自动化技术
在煤矿企业生产过程中,对于开采后的煤炭资源,需要在第一时间将其运送至地面上指定位置,以确保整个开采流程的高效运转,生产过程中一旦煤炭资源输送设备发生意外,便会给企业带来无法挽回的经济损失,而通过煤矿运输自动化技术的实践应用,这个有效避免上述问题,实现过程中,主要是由PLC可编程控制器,进行调节与控制,并通过总线通讯的方式,制动,形成监控,主控调节跟子单元控制模块进行连接,一台设备在运输煤矿资源的过程中出现意外,可在第一时间向工作人员发出信号时期,及时处理事故,以免造成经济损失,与此同时,煤矿运输自动化技术,还能够结合已完成编制的运行程序,对备用运输设备进行启动,以实现对退出设备的有效代替,以确保整个运输过程的有序性和连续性,大幅度提高了设备的检修能力,属于一种自动化程度较高的现代化技术,对于煤矿生产而言意义重大。
3.3加大数字化矿井建设力度
在此过程中需要针对整个矿井建立监测传感网络,便于获取机电运输系统数据和生产环境参数等,正是这些数据信息有利于机电运输设备,也只有掌握数据信息才能让矿井工作有较高的安全性。还需构建统一监控和数据库功能,然而在实际工作始终不能依赖该功能检查设备,需要配备检查人员以及强化日常巡回检查,及时处理发现的问题,最大限度减少设备故障发生率。由于煤矿井下环境条件恶劣,自动化排水系统中有较多的电子元件且较易产生故障。针对自动排水系统各种传感器、通信线路、控制设备,对此应强化检查维修保证自动化系统数据真实性和有效性。
3.4加快矿井自动化信息化建设
煤矿机电专业不断完善主运系统自动化控制,同时致力于拓展采煤区运输系统自动化,实现综采、综掘工作面、顺槽、固定胶带机等的保护、远程控制、沿线通话、中文显示、语音报警、故障检测及顺、逆煤流控制等功能。为减少运输环节过多容易出问题的情况,提高运行的安全可靠性,在主运输集中及采煤区皮带巷实现集控中心一键开机,能实时监控井下每条皮带的运行状态,解决系统用人多的问题,提高矿井自动化控制水平和生产效率,经改造后可自动控制主输送带系统和煤清洗选系统。实现整个系统顺煤流运行降低皮带机空转时间,而运输系统设备逆煤流开机控制,可实时监测运输机运行状态、各岗位无线联络。采煤区运输系统实现全面自动化集中控制,避免人工操作的分散无序和局限性,实现了运行可靠性高、使用寿命长、免维护,同时可减少采煤区运输系统岗位,避免浪费,优化人力资源,实现岗位工向巡检或设备保养工的跨越。
结束语
综上所述,机电运输在煤矿企业的发展进程中,起到的是举足轻重的重要作用,几乎涉及到煤矿企业的整个作业环节,对企业生产效率的提高有着积极的促进作用,为促使机电运输系统向更完善的领域发展,从而达到更为安全、快速、高效的目标,以机电运输系统工作为主线的科技创新,是生产过程中势在必行的需要开展的一项研发行动。基于社会经济的不断发展和进步,煤矿机电运输系统需要应用煤矿运输自动化技术、提升机自动化技术、矿井传送带自动化技术、辅助运输系统自动化技术等自动化技术。并且,需要实现全面化的管理,有效统一实践操作和有关理论内容。只有如此,才能够实现煤矿机电运输安全性与稳定性的提升,从而实现理想的生产效益。
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