摘要:可编程逻辑控制器,简称PLC,是一种新型通用自动控制装置,是在微处理器的基础上发展起来的,集计算机技术,自动控制技术和通信技术于一体。根据自动控制效果与维修快捷的优势,PLC控制装置在工业化程度不断提高的汽车生产线领域也得到了广泛的应用。本文对PLC电控设备在汽车生产线的应用过程中维护进行介绍,以供参考。
关键词:汽车生产线;PLC电控设备;维护
1.PLC电控设备在汽车生产线的应用现状
汽车工业发展的是最早的,在汽车工业发展初期,使用了大量的人力和物力,但是生产效率不高,随着现代控制理论在汽车生产线上的不断发展,采用机器人或半自动控制装置,可实现大规模生产,同时也获得了良好的质量管理体系,极大地促进了现代汽车产业的发展。随着汽车数量的增加,汽车行业的前景更加广阔。这也促进了在生产过程中不断采用先进的工业技术和控制技术。在汽车轴焊接生产中,以PLC为控制中心,通过与计算机网络技术相结合,可以有效地对生产过程的参数进行变更,以满足消费者不断增长的多样需求,赢得更多的市场份额,并创造良好的市场效益。在汽车的生产过程中,生产所需要的材料和技术是十分复杂的,同时也有许多技术是属于精细技术,每个过程都是独立的,要进行分布式控制,这样,不但要实现独立操作的单一控制装置,更要集成到生产线进行有效控制,及时发现问题,从而避免生产线生产效率受到设备问题的影响。
2.汽车生产线PLC电控设备故障排查案例
在一条汽车生产线上,大约有100米长,并且上面分布着17个控制盒,在所有的控制盒上都有着相应的指示功能,主要包括急停、手动控制和放行等。不同的设备之间的急停按钮是串连在一起的,在此基础上实现对小型继电器的有效控制。当把自动开关放在自动位置的时候,相应的指示灯会呈现出不同的模式。在PLC的输出端,只要按下其中的任何一个急停钮都会使得控制指示灯亮起。如果相关的维修人员出现了相应的故障,将第一个手动开关放到自动位置,并且其他的工序都在放行的状态,系统不启动,就需要对PLC输出模块进行相应的检查,若指示灯没有亮起,就说明开关或者线路有着一定的问题。当系统启动之后,运行的速度有所减慢,就说明了其中存在一定的问题,需要对其进行全面、有效的检查,若指示灯亮起来了,就说明了在更换了继电器之后运行的速度良好。PLC的输出反映着运行的状态,对视频方式进行充分的应用,从而对PLC控制系统的各个指示灯进行相应的记录,这有着非常重要的作用,对于后续原因的排查有着至关重要的意义。
3.汽车生产线PLC电控设备日常维护的措施和手段
汽车生产线上的PLC电控设备有很多元件和组件,寿命有限,根据实际应用情况,继电器的使用寿命有数百万次,电解电容器的寿命约三年,在开展维护工作的过程中,需要做好相应的阶段记录,各个环节的内容应当清晰记录,以免造成不必要的影响或者带来不必要的麻烦。在记录的过程中一定要注意,主要内容包括记录内部组件开始时间,更换时间,维护和操作记录。在操作过程中要做好维护记录对于汽车生产线PLC电控设备日常的维护是有着重要的作用的。
在PLC相应的维护过程中,需要确保连接电缆不因外力而出现老化现象,要求进行全面有效的检查,包括振动和氧化等一些线路问题,对于这些事项需要引起足够的重视,必须在配线过程结束后对PLC电子控制设备进行配线维护,需要将运行中的废料及时处理,如果不进行及时的维护就会很容易造成一定的问题和困难,当设备出现短路问题时,过多的粉尘容易导致接触不良,因此,必须及时有效地进行检查。
3.1及时更换组件保障工作
在更换PLC电控设备相关的组件的过程中,需要注意且必须停止向PLC电控设备的供电工作,接下来再进行对于PLC电控设备的检查工作,需要对PLC电控设备进行全方位的多层级的检查,包括检查PLC电控设备的工作环境,例如环境的温度和电源电压以及灰尘方面的问题,并且有效的检查PLC电控设备的各种模块的工作情况,电解电容器和锂电池的使用时间以及检查PLC点设备上所安装的一系列的连接器,需要查看连接器是否处于一个连接接触效果良好的状态以保障设备的正常运行。
3.2检查一次元件
对一次检出元件的检查。系统的输入信号来自现场的检测元件,为了检测模拟量,有时需要用发射器转换信号。除现场检查和现场开关信号变化状态外,我们还应该根据产品的使用寿命和质量进行及时的更换。
3.3外部环境的检查
外部环境对于汽车生产线PLC电控设备的影响是很大的,由于PLC和电路联系较为紧密,而电受外部环境影响是很大的,所以在进行设备的维护和检修的时候一定要注意检查外部环境,可以说外部环境在一定程度上对于该项工作的进行有着很大的帮助作用。检查连接电缆是否因外力而损坏或受高温环境影响,检查接线端子连接器是否牢固可靠。特别是安装在有振动或易氧化的地方时,应定期检查并拧紧。
3.4对设备进行定期的清洁维护工作
对于PLC电控设备来说,需要对其进行定期的维护工作。对于工作人员来说,需要制定一个较为科学的时间,来定期的对PLC电控设备进行定期的维护和检查工作,并且对于经常出现的一系列问题来说,还需要做好问题的记录工作,尽可能地将所出现的问题记录下来,再进行针对性地解决和预防,使得问题尽可能地在根本上解决。其次对于设备的保洁和清理工作也是十分重要的,在对设备的定期检查的过程中,需要对组件的清洁工作,并且在一定的条件下,灰尘和粉尘会很大程度上的导致汽车生产线上的PLC电控设备处于无法工作的状态,并且也会很大程度上的导致接触不良和绝缘性能明显的降低,并且在工作的过程中设备会出现组件短路的情况,因此,在对设备进行清洁的过程中,为了防止一系列的碎屑和灰尘粉尘进行PLC电控设备的通风口,工作人员可以采取真空吸尘器的方向来缓解该问题。
4.PLC控制系统干扰问题解决办法
由于环境因素或使用时间问题,PLC电控设备很容易受到干扰,而这种干扰形成的参数差异在维修、维护与故障排查时很难查出,造成了大量的时间浪费。所以需要提前做好PLC控制系统的抗干扰问题。在PLC电控设备附近有大电流、大电压经过或变化时,经常会导致PLC内部的程序发生变动,影响生产稳定性。PLC控制系统还容易受到辐射干扰,一部分是由于外界的雷电、无线电广播导致的辐射干扰,另一部分是内部的信号电缆造成的相互干扰问题。所以首先要对PLC设备的输入电源进行稳定处理,避免出现过大的电压变化,导致系统故障,另外在选择电缆时,要高质量的屏蔽电缆,降低动力线产生的电磁干扰。正确选择PLC设备的接地点,完善接地系统,通过多种方式的接地方式,有效化解过高电压造成的PLC外壳带电问题。
结语
随着社会经济和科学技术的发展,PLC电控设备也有了长足的进步,将其广泛应用在汽车生产线上,但是,在应用的过程中存在着很多的问题,故障频发,其中最常出现的故障就是一次检出元件和最终的执行元件,与此同时,地磁干扰对其的影响也是非常大的,需要做到足够的重视。在此条件之下,必须要对其进行全面、有效地维护和维修,完善清理、记录等工作的流程。
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