刘永镇
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摘要：机械设计加工是一种比较专业的针对局部区域或整体零件的技术设计。在具体操作过程中，员工要始终贯彻科学的机械设计和加工理念，以具体的设计规范为参照，在清楚掌握零件特性和用途的基础上进行综合分析，有针对性地进行设计和加工。目前，机械设计加工中还存在一些问题，严重影响了设计工作的顺利进行。因此，对于存在的问题，应积极寻求解决办法，通过有效的改进策略，不断提高机械设计技术水平，从而促进机械产品质量的不断提高。
关键词：机械加工；工艺技术；研究
导言
社会生产水平的提高对机械设计和加工提出了更高的要求。面对越来越激烈的市场竞争，要想为消费者提供更优质的产品，就要在机械设计和加工过程中制定完善的方案，并严格控制一些关键环节，确保机械产品生产的顺利完成。
1加工过程中技术误差的成因
1.1定位过程中的技术错误
机加工通常需要在平坦的平台上进行。在这个平台中，我们需要对零件的每个点进行定位，从而保证我们在操作过程中有依据可依，避免基于机械元件的临时操作现象。但是，如果对定位精度没有明确的保证，会在加工过程中造成一定的技术误差，也会影响最终加工产品的精度。
1.2机床加工技术误差
机床的误差也是造成被加工产品计数误差的一个重要原因。如果机床表面不是很光滑，就不能准确定位各零件的位置，使其在机械操作过程中产生未知的变形，从而不能按照预定的方向和角度进行加工，降低了生产的精度。因此，在加工过程中，要对机床的性能和表面的平整度进行检测，这是加工质量的保证。
1.3刀具加工技术误差
如果保证机床有一定的平面度，并且零部件的定位相对准确，剩下的操作就关系到器具的精度。如果使用的刀具表面不平，或有一定的凸面，或其规格不符合加工要求，机械设备的尺寸会导致加工过程中的计数误差。另外，如果刀具运动的轨迹不能按照预定的轨迹进行操作，也会产生未知的误差。因此，在实际操作前，应测试设备的完整性。
1.4机械加工人为因素的影响
在工件加工过程中，特别是在手工操作过程中，工人的经验、熟练程度和责任心非常重要。可能是工人粗心大意或缺乏经验会导致加工精度降低。
除上述影响加工质量和精度的主要因素外，工件加工过程中的误差还包括原理误差、测量误差、工件残余应力引起的变形误差等。
2改进机械设计与加工的有效策略
2.1机械设计零件加工材料的合理选择
在机械设计加工过程中，合理选择机械设计加工零件材料，不仅可以提高机械设计加工质量，降低产品加工成本，而且可以充分发挥机械设计加工的工艺性能和可用性。在选择加工零件材料时，我们需要考虑材料的性价比、工艺性能、质量和价格。根据机械设计工艺和机械设计加工工艺的要求，根据产品表层的应力和物理性能，选用高性价比的零件材料，降低机械设计加工的生产成本，提高机械设计加工企业的综合竞争力。在零件加工生产过程中，要严格按照机械设计加工的要求，规范生产方式，规范零件的原材料、性能指标、结构和尺寸，简化机械设计的加工工艺，提高生产效率。
2.2特殊加工技术的应用
随着社会经济的快速发展，新材料的应用范围不断扩大。因此，随着新材料市场的发展，新材料的制造技术也在不断提高。许多企业采用先进的机械设备完成新材料、新零件的加工。对于那些难加工的材料，如淬火钢、耐热合金、硬质合金和硅、宝石、金刚石等难加工材料，不仅因为这些产品在加工过程中对高压、高温、高速和高精度的要求。零件加工的形状要求也很复杂，用以往的金属切削方法很难完成新材料零件的加工。特种加工技术的主要形式是利用电能、热能、光能、化学能和声能来完成零件的加工。许多加工方法已应用于许多优秀企业，如电解加工、超声波加工和激光加工、水射流加工等加工工艺。这些方法的应用，解决了高强度、高硬度、高脆性、耐高温以及微细复杂形状零件的加工问题。
2.3优化生产工艺
要进一步提高机械设计加工的市场竞争力，必须整合现有基础设施建设，大力推进机械设计加工技术的研发和推广，与时俱进。目前，机械设计与加工技术已开始呈现绿色发展趋势。现有的绿色制造工艺主要包括少切削工艺、干法加工工艺和特种加工工艺。其中，在机械产品的设计和加工过程中会用到很多设备工具。这些设备和工具参数的设置也是产品质量控制的重点，必须合理设置参数。同时，合理应用刀具可以有效地提高机械设计和加工的效果。对于机械加工中不能满足要求的零件，可采用小刀或其他工具，提高机械产品的生产加工精度。最后，合理制定了加工工艺流程。在制定工艺规程的过程中，应特别注意对加工时间的控制，避免因使用时间过长而造成零件加工问题。
结束语
综上所述，要加快机械加工技术的发展，保证机械产品的质量，提高机械产品的耐久性和可靠性，延长工件的使用寿命，就要注意具体的工艺环节，仔细研究工艺技术对产品质量的影响，在不断的实践中找到规律和方法，最终达到目的。
参考文献
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