化工安全工程存在的问题与采取措施解析

发表时间:2021/6/17   来源:《工程建设标准化》2021年第4期   作者:王浩玲
[导读] 化工生产中经常使用大量易燃易爆、强腐蚀性物质等,高温高压作业频率高。

        王浩玲
        身份证号码:21082119811216****
        摘要:化工生产中经常使用大量易燃易爆、强腐蚀性物质等,高温高压作业频率高。因此,化工生产面临的安全风险很大。从化工生产过程、现场和人员安全的角度考虑,必须进行安全生产管理。基于这种情况,有必要对化工生产中常见的安全问题进行分析,形成有针对性的对策,促进化工安全管理的升级。
        关键词:化工安全;存在问题;采取措施
        1化工安全工程存在的常见问题分析
1.1管理制度方面的问题
化工生产中使用的原料或中间产品大多具有毒性和腐蚀性,容易引发安全事故。此时,要求相关工作人员确保各项技术操作规范化、规范化,并注意细节。这些行动都需要体制指导和制约。但从目前化工企业的实践来看,存在着安全管理体系不完善、安全生产运行技术要求没有及时更新、或者缺乏结合化工企业实际情况的管理标准等问题。在这种情况下,就无法保证化工生产和安全管理的有序发展。
1.2火灾问题
化工生产中使用的许多物质具有可燃性(如硫化物、工业乙醇、强酸、强碱等),属于可燃物质,以固体、液体、气体等多种形式存在。一旦管理不善,就会导致火灾、爆炸等安全事故的发生,促进化工生产安全水平的整体下降,不利于安全生产管理的发展。在实际生产过程中,设备和成套工艺预先考虑了原材料和半成品的可燃性。因此,只要严格保证操作流程的规范化,就可以避免火灾爆炸事故的发生。但是,在这些物质的储存或运输过程中,会引发火灾等安全事故的外部因素较多。
         1.3由于人为因素导致的问题
人为因素也会导致大量的安全问题,不利于化工生产安全管理的发展。如员工在实际生产实践中不严格按照技术要求和标准进行操作,会导致安全事故发生的概率增加;员工或现场管理人员安全技术素养和安全责任意识薄弱,这将导致化工生产现场安全管理效能的下降;当各部门、岗位人员职责分工混乱、权责不清时,很难促使安全管理达到理想水平。
        2加强化工生产技术管理的措施
2.1建立完善的安全生产管理制度
化工生产的安全有赖于完善的安全管理体系的支撑,严格的管理体系对降低生产风险起到了非常积极的作用。企业要遵守国家法律法规,学习安全生产规范,制定内部安全生产管理制度。同时,企业也要从生产中总结经验,纠正制度中的不完善,使制度更有效地约束生产。不仅如此,企业还应积极借鉴西方发达国家的经验,吸收长处,扬长避短,使自己的管理体制发挥更大的作用。企业还应明确奖惩机制,对在生产中实施安全生产技术的员工给予适当奖励,对安全生产意识不足、安全措施落实不到位的员工给予适当处罚。制度是管理行为的基础。只有建立完善的内部管理制度,安全生产才能有最基本的保障。


        2.2做好危险源的管理
在降低化工企业风险的措施中,控制危险源是最有效、最根本的方法。由于化工企业的特殊性,化工生产中的风险因素一般分为生产过程中的物质不稳定和事故。为防止化学事故的发生,确保职工生命财产安全,必须从源头上降低隐患发生的可能性。一般来说,化工企业涉及国家严格监管的易燃易爆危险品和药品。这些材料在使用过程中容易产生有毒有害物质,如果放置在周围环境中,不仅影响人体健康和生命安全,还会对周围环境造成长期影响。在我国不断发展的过程中,相关方面建立了较为完善的安全法律法规体系。因此,有关物质的排放和处理应严格按照国家有关规定和处理标准进行。该方法能有效防止化工作业过程中有害物质对环境的污染。
        2.3加强隐患排查管理
与其他类型企业相比,化工企业的生产经营具有一定的特殊性,安全也是需要重点监控的问题。在生产经营环节,要建立完善的风险控制和隐患排查机制,落实隐患排查工作,结合生产经营情况,制定科学的排查流程和方案,并通过安全检查表等形式做好员工管理工作,讲解工作中存在的问题和注意事项,聘请行业专家对员工进行安全知识和工作经验的传授,通过多元化培训提高员工的风险控制能力。同时,要进一步完善现有隐患管理档案。在开展工作时,要定期检查过程安全隐患、设备设施、消防设施、电气设施等,并对问题进行总结和记录,为后续工作打好基础。通过这种方式,可以大大提高员工的安全责任意识,对企业进行动态管理,提高安全管理水平,及时发现问题,制定有针对性的解决方案,减少安全事故的发生。
        2.4实施标准化作业生产
如今,许多类型的企业都开始积极推行标准化运作模式,并取得了良好的效果。如果作业标准不符合要求,那么安全隐患的发生率会更高。标准化作业的实施对提高化工企业的安全管理能力有着积极的影响。在具体操作中,我们需要根据企业部门的发展需要,建立操作规范机构,按照法律法规的规定细化标准,明确指令,确保生产人员、技术人员能够遵守规则,同时,建立规范的操作体系运行监督组对安全生产和管理进行全过程监督,一旦出现问题,从规范生产、管理几个层面进行优化,通过这一措施,可以很好地缓解化工安全生产的压力。
        结束语
        综上所述,化学工业和其他工业有很大的不同。化工企业储存了许多易燃易爆物品,也有有毒有害物质。在生产过程中,对温度、压力要求高,风险系数大,危害性大。在安全管理过程中,存在着许多风险因素。因此,在化学品的安全管理中,管理人员需要考虑不同层次、多方面的风险因素。只有这样才能规避生产中的风险因素,合理控制生产中的风险因素。
        参考文献
        [1]于洋.试分析化工安全工程存在的问题与采取措施[J].化工管理,2020(02):78-79.
        [2]赵宽.安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系建设及应用.居舍,2020(07).
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