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摘要：化工企业想要长远发展就必须加大对各项工作环节安全措施的开展力度，这是因为化工工程当中所存在的安全隐患比较多，且安全性因素也较为繁杂。对此，在开展化工工程设计工作时期，需要将重心放置到项目的安全问题层面，探究化工工程设计中所存在的各项安全问题，让相关的工作人员可以更好地参与到各项管理工作中，和企业进行沟通，完成工程设计的各项任务。将安全措施落实到工程设计各项环节，提升总体项目的安全程度，避免项目的后期建设以及生产时期产生各类不必要的麻烦，切实保障总体化工企业的健康安全发展。
关键词：化工工程；设计过程；安全问题
引言
在人类社会中，安全是一个亘古的话题，与其他行业相比较，化工行业具有较高的安全风险，因此施工安全对于化工行业来说，更是尤为关键。纵观最近几年的化工行业，各种安全事故时有发生，所造成的经济损失和人员伤亡也是连年递增，不但严重降低了化工企业的运营效益，对于企业发展也形成一定负面影响，为了改善这种现象，就需要全面分析化工工程中存在的各种问题，并深入探索行之有效的解决措施，保证化工工程设计的可靠性与科学性，为化工工程建设的顺利有序开展奠定基础，同时也可以促进化工企业的安全稳定运营和健康良性发展。
1化工工程设计的安全问题分析
1.1设备因素
化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
1.2安全隐患考虑欠周
化工设计工程的复杂性较强，这是因为总体工程项目开展时期所运用到的机械设备类别较为繁杂，并且管道的布局工作难度也较大。在众多因素的影响下，很容易引发各类安全性的问题，如果发现安全性因素之后，不能第一时间内解决并消除安全因素，那么就会阻碍各项工程项目的开展，影响到设计工作的正常开展。化工工程设计时期会存在限制等现象，这就使得相关工作人员不能较为完全的考虑安全性的隐患。另外，该项目在开展时期其投资成本费用会比较高，所以一些企业也会为了争得更高的经济效益，不断地压缩成本，为了避免其经济收益数值过小，会在开展安全设计工作时期放弃有关内容，这就会给后续项目开展形成隐患。化工工程项目应用到的化工设备量极大，这些设备在运行时也会存在安全隐患。
1.3材料选择不当
不论是对于化工工程还是化工企业生产来说，化工工程建设材料都是非常关键的，若是建设材料质量不过关或是建材材质选择不当，极可能会引发各种各样的不良后果。但是目前很多化工工程设计人员的设计水平还存在一些不足，实际开展工程设计作业时，尚做不到对安全问题的全方位、多角度考虑，因此难免会因为一时疏漏出现材料选择不当现象，致使后期化学品泄漏或是爆炸等重大事故，在给化工企业带来严重经济损失和人员伤亡的同时，也会对企业的健康长远发展形成一定制约。
2化工工程设计中的安全策略
2.1重视管道安全管理
管道是化工工程设计当中尤为重要的一类材料，其不但可以用来连接各类机械设备，同时还可以输送液体。
所以一些化工项目在运行时期，通常需要借助管道输送各类物质，管道所输送的介质通常会带有一定的腐蚀性以及可燃性，甚至还会有一些物质具有毒性。管道的品质会直接决定该项目的安全程度，对此在选择管道材料的过程中，必须要设定好管道材料的相应标准，筛选出耐高温性能较好、腐蚀性比较强的管道材料。在运用这些管道材料之前，还需要做一系列的检测工作，确保管道的品质，做好管道维护的基础性工作。这主要是因为管道需要长时间的输送各类具有腐蚀性的物质，这就会使得管道遭受到损坏，若不能及时地对其维修和养护，管道的密封性就会受到影响，还容易引发介质外泄的问题。在选择管料管道材料时期，要优先挑选硬度适宜的物质，严格遵守相关的规范条例，就其所存在的问题进行评估。
2.2化工工艺操作流程中相关安全问题的识别控制
化工工艺操作流程其实是非常复杂的，毕竟想要最终得到我们所需要的化工产品，中间所要经历的化学反应大多数都是由不同的程序所结合起来的。这个流程分为不同的阶段，每一个阶段都是至关重要，只要有一个环节出现了问题，那么我们的操作就算是失败了。所以在进行操作的过程中，相关工作人员要极其的严谨和认真。而对于工作人员来说，如果发生错误反应，那么在这一错误的反应过程中，可能会产生一些有毒气体，在他们没有防备的情况下，就可能会造成中毒，对工作人员的身体产生非常大的伤害。所以为了避免这种安全危险的出现就要严格规范操作。在保证操作准确性的同时在工作的区域内设立一些有毒气体的检验装置，这样可以在一定的程度上保护工作人员的安全，或者说让他们在日常的操作过程中佩戴防毒面具，使他们避免一些操作中的安全危险问题，尽可能保护自己的安全，同时提高他们的危险防范意识。
2.3严格控制化工工艺生产流程
在实现化工工艺生产流程完善与质量控制的过程中，则需要从工艺路线、化学生产参数等方面进行综合控制。一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。在对化工工艺进行优化中，则需要从工艺路线、化学反应程度以及化工材料使用等方面进行综合控制，控制危险介质的使用量，这对提高化工生产控制水平方面有积极作用。此外，化工生产环节的控制，需要从材料因素、设备因素、环境因素、人员因素等多角度进行综合控制，在分析安全风险大小的前提下，对化工生产风险进行有效控制，从而达到提高化工企业化工工艺水平的目的。
结语
综上所述，化工工艺设计工作，近年来在我国生产中，可以称得上是一个崛起的新兴产业。它其实就是将我们平时所学习的理论知识，通过一些相关化学反应和操作转变为现实。在这个过程中，我们最应该重视的，就是在化工工艺设计的流程中所出现的一些安全危险问题，我们要能够及时识别到这些危险，并且有效地解决这些问题。
参考文献：
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