李惠彦 肖锋 位银贵 刘强
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摘要：近年来，化工安全成为人们重点关注的话题，在预防化工事故当中化工安全设计起到非常重要的作用，也是化工行业发展的关键。在这样的时代背景之下，化工企业应该通过精细化的管理模式保证企业的健康持续发展。不但需要严格落实安全责任制度，同时还需要通过安全设计避免出现安全事故。基于此，文章主要分析了化工安全设计在预防化工事故发生中的作用。
关键词：化工安全设计；预防化工事故；作用分析
对于化工企业来说，影响其生产效益的不仅是生产量和生产质量，还有安全问题，一旦化工企业生产过程中出现了爆炸、火灾等安全事故，不仅会对化工厂的生产效益造成严重影响，还会使化工生产的工作人员受到安全威胁，所以必须不断优化化工企业的管理模式，确保能够通过使用先进的、安全的设计理念，最大程度上保护工作人员的人身安全，从而对化工企业的安全风险进行有效防控。
一、安全设计在化工事故中的作用
（一）产生化工事故出现的实际原因
化工企业在确保正常生产的基础上，要通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。安全设计作为安全生产的重点，同时也是化工生产企业的核心内容，对化工企业安全生产工作开展有着很重要的作用[1]。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因，通过全面地分析后，针对化工企业而言，经常出现安全事故主要是由于没有切实落实安全设计和遵守有关的规范要求，在生产环节的工艺流程并不规范，无法充分满足施工标准化的实际要求。在专业化的安全设计中要进行规范化的处置，避免存在安全隐患因素。安全设计在管理层面需要应用相关制度进行约束，避免由于管理不到位或者疏忽管理出现问题。这些安全问题中主要是设计和管理方面的问题，在充分了解到化工企业在安全生产方面存在的问题后，要通过科学方式避免安全事故出现，从而减少企业损失，主要是通过有优化安全设计和管理工作。
（二）有利于对影响化工安全生产的因素
进行控制在化工生产过程中，严格根据安全生产管理制度进行操作，提高安全设计系统的科学性与完善性，在设计范围允许范围内，要完善安全设计方案的制定。为了保障安全设计的有效性，需要根据当前实际情况作出安全事故原因分析，了解更多风险产生的因素，从而做出正确的安全设计。在发展过程中，根据安全设计要求作出判断，对其安全进行有效控制，降低风险因素产生带来的影响。例如；生产工艺的技术、生产人员、设备以及操作流程等，都会对化工生产造成影响。在安全设计中，主要针对以下几点进行探讨；首先，通过生产技术与设备的优化，对于人员监督管理的提高，消除安全隐患，从实际出发做好调控工作，对化工企业频发的事故以及施工设计质量制定等级评价。
（三）有助于全面控制安全问题
随着人们对化工产品的质量和种类要求逐渐提高，化工生产设备和流程也逐步复杂，导致整个生产工艺控制难度不断增强，同时提升了安全事故出现的概率。随着而来就是化工设计的要求提升，相关技术人员需要对其进行全面控制。
在具体化工设计工作开展过程中，因为化工生产过程中应用原材料是危险性比较高的易燃易爆物品，因此原材料自身存在很多安全隐患问题。在后期加工的时候，在高温高压作用下的原材会发生化学反应，产生大量的热量或者有毒有害气体或者液体。在生产过程中存在着很多安全隐患。因此，在安全设计的时候，要全面考虑到各种安全隐患，切实做到全面控制[2]。这就需要对原材料进行全面控制，严格控制生产过程的各个细节，从而实现全面控制的效果。
二、化工安全设计的优化意见
（一）提高对粉尘爆炸的安全设计
在进行精细化的化工工作操作的时候，粉尘爆炸事件发生率不断的提高。像这一类化工事故的发生主要和外界的环境因素有着直接的联系。往往天气太过于干燥，空气湿度比较差，这些环境因素都会导致粉尘的爆炸；再有就是工作的环境空气流动速度差，这些因素也会导致室内的空气粉尘浓度提高，在达到一定的浓度以后也极易造成爆炸。因此针对粉尘爆炸这类问题就需要对安全设计进行不断的优化，可以引进一些先进的通风设备，然后再做好防爆措施，以此来减少爆炸时间的发生，过去的化工事故发生了不代表就过去了，这也就要求相关的工作人员在事故中总结经验并以此作为警示。并且避免同类事故的再次发生。
（二）提高对静电危害的重视
在2002年7月份的时候，江苏的某个企业里的一个车间里，在进行甲苯溶剂进行分离的时候却突然间发生了爆炸的事故，导致了一死一重伤的悲剧的发生。在对爆炸事件进行调查发现导致这一悲剧发生的直接原因是由于长时间的搅拌甲苯溶剂导致静电的产生，然后离心机中的物料瞬间的发生爆炸。
当下的化工生产属于精细的加工方式，但是许多的厂家规模还是比较的小，因此生产设备往往会用在不同的物料生产中，对于无聊的分离处理通常也是采用塑料管道，这样的设计也显得比较的单一，再有就是设计人员本身就缺乏实践的经验，对于静电危害的厉害性也认识不足，在生产的时候没有对物料在塑料管中的流速没有做到精确的计算，这也就导致了静电危害的发生。因此采取相应的措施减少静电危害的发生是很有必要的[3]。
（三）提高事故应急处理的安全设计
在进行化工生产工作的时候，由于硫化氢泄露导致的安全事故也在频频的发生，这类事故发生的主要原因往往是设备阀门失控导致酸洗槽里面的流速过快，大量的硫化氢气体溢出，导致人员的中毒。针对此类事件的发生，需要相关的企业加强应急处理系统的设计与投资，尽量避免此类时间的发生。
结语：
总之，化工生产设备出现损害导致化工安全事故出现，逐渐成为国家化工安全事故出现概率最高的一类。针对这种状况，要全面开展安全设计工作，确保化工生产在安全生产环境中，防止发生化工事故，尽量减少化工事故出现的概率。
参考文献：
[1]刘英军[1].浅析化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].科学与信息化，2019,000(005):66-67.
[2]仲惟.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].现代盐化工，2020,v.47;No.194(04):62-63.
[3]劳海利.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2020,000(016):101-102.