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摘要：化工行业具有一定的危险，在实际生产过程中容易出现安全事故，带来不良的后果。为了避免安全事故的发生，一定要做好化工工艺的安全设计工作。近年来我国化工行业经常发生安全事故，这也充分警示人们要加强对化工工艺安全设计的重视。在实际化工工艺设计中，一定要认识到化工设计中存在着的危险因素，并针对危险因素提出有效的解决措施，不断提升化工工艺的安全性，避免化工危险事故的发生。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素
近年来，由于化学产品在生产过程中存在很大的风险，所以安全生产是化工生产的核心。随着化工工艺技术的不断发展，化工生产已经成为我国工业生产不可分割的重要组成部分，越来越多的化工产品进到人们的生活中，在我国经济发展过程中发挥了重要作用，但是在我国化学产品的发现和创造过程中还存在着工艺安全设计周期不足、化工生产自身条件影响、化工工艺设计基础不科学等危险因素，所以解决化工工艺危险因素是重中之重。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产过程中的实际要求，设计合理的工艺流程，对生产过程中可能发生的危险因素进行实质性分析，针对所分析出的问题制定详细的方案并采取措施，切实保证化工工艺设计的安全性，为化工生产过程的顺利进行奠定基础。
1化工工艺安全设计的内容介绍
1.1化工工艺设计的阐述
在化学工艺的准备阶段中，研究人员需要依据化学反应原料的特殊性质和化学反应过程中需要外界条件进行选择化学反应装置，从最初的准备直到设计完成的全过程就是化工工艺设计[1]。为了保证高效率的完成预期目标，要充分熟悉化学反应原料的设计规则。通过使用科学的设计方法，严格遵守安全制度，以此来保证化学反应的顺利进行，增强化学工艺的反应效率。
1.2化工工艺设计的主要特征
首先，化工设计人员具有专业性较强的工艺理论知识和丰富的实践经验；其次，化学工艺在整个化学反应过程中伴随着发生化学事故的危险；最后，由于化学工艺的复杂流程，为工作人员的技术操作带来了弊端。尽管我国的化学工艺在不断发展，但现阶段存所在的问题也是不容忽视的。首先在部分化工工艺设计时没有完善的资料，没有实际的数据进行化学工艺设计；其次化工设计过程中需要更多种类的原料和和专业化设备，同时专业的化学理论知识作为研究的主要根据，为了提高化学工艺生产效率和缩短工期，则需要对原有的工艺设计进行创新。
2化工工艺安全设计中危险因素的判断
2.1工艺安全设计周期不足
化工工艺设计是一项非常庞大的工作，由于系统本身就比较庞大，并且在社会不断发展的背景下，人们对化工工艺的性能等也提出了更高的要求，要想满足这些要求，在设计过程中就一定要花费较长的时间。但是从实际的情况来看，化工工艺的设计周期普遍比较短。一些工艺设计为了确保安全性，要进行工艺试验，需要较长的时间才能获得试验数据，但是一些设计者为了将化工工艺快速投入使用，在工艺安全设计周期不足的情况下就将工艺投入使用，为化工工艺带来了非常大的安全隐患，在生产的后期也很难对化工工艺进行调控。
由于化工工艺在设计上是非常严肃、严谨的工作，在工艺正式进入试用阶段前，对工艺的流程需要进行严格的把关和检验。甚至有些工艺实验要对其进行长时间的检验，来保障其安全性，以达到获取真实有效实验数据的目的。但是有些研发者为了占据市场地位而快速的进行投入使用，为工艺设计初期留下太多的安全隐患，造成了严重的影响，以至于在后期的生产中不能进行有效的调控。
2.2化工生产自身条件的影响
由于化工生产本身具有特殊性，对环境的要求极高，必须在高温高压的环境下才能运行，并且在生产的过程中具有腐蚀、氧化、易燃易爆的危险性，所以无论是对生产设备还是工作人员都有严格的标准[2]。为了确保工作能够平稳、顺利、安全的进行，必须要对工作人员和工艺程序进行严格的监管，但是在工艺运行过程中，客观因素太多，从而会在一定程度上影响整个化工生产线的安全性。
化工生产设备的设计不当也会对化工工艺的安全性造成影响。
例如如果化工生产设备设计不当会导致设备受到电化学腐蚀，最终使化工工艺设备不能正常运转。当流动介质的流动速度不均匀时，化工设备的表面就会形成一些沉淀物，当沉淀物发布不均匀，就会导致化工设备的一些部位出现裂缝或者缝隙。缝隙和裂缝中的氧的含量比外界的更低，这个部位就容易发生电化学腐蚀。
2.3化工工艺设计基础不科学
化工工艺编制也是一项技术性非常强的工作，整个系统和工艺的设计需要大量的数据支持，要合理设计各类参数，才能确保化工工艺满足生产要求，同时具有可靠性和安全性。但是在化工工艺的编制过程中，行业并没有建立完善的制度恶化体制，导致化工工艺的编制存在着不合理的情况，缺少对化工工艺编制的严格审查，导致很多工艺和参数的设计都和实际情况不相符合，最终影响工艺的安全性，化工生产中容易发生各种安全事故。由此来保障工艺流程在生产过程中的安全性。但是有些化学工艺的编制并没有完善的体制限制，在审核体系的过程中不严谨，造成了工艺数据不准确，进而对工艺安全性造成了直接影响，导致化学工艺生产事故的发生[3]。
3解决化工工艺安全设计中危险因素的策略
3.1加强化工原料的控制
在化工工艺生产过程中，需要的化学原料种类繁杂，化学原料存在的状态更是多种多样，因此对化工原料的存储造成了很大的难度。其次，每种化学原料都有其独有的化学性质，所以在化学工艺原料运输或存储过程中，要深刻地了解原料的本质，排除潜在的危险因素。
3.2选择合适的化学工艺
在化学工艺过程中，由于同一种化学物质能够通过不同的化学反应获得，在化工企业选择产品进行生产加工时，要根据科学实践和专业的理论知识，选择最安全的化学生产方式。设计人员在选择原料时，要坚持选择对人体无害的化学原料，采用合理的催化方法，减少化学废料产生量，提升化学反应效率[4]。
3.3加强化学反应安全措施
多数化学产品通常情况下存在易燃、易爆、腐蚀等危险因素，所以在整个化学工艺过程中，要参考已发生的危险因素，在最大程度上减少危险事故的发生。确保物料的安全性是控制化工工艺设计安全的重要因素。化工生产中的很多物料都具有很强的危险特性，因此在化工设计时要严格控制，避免出现设计缺陷。要深入了解工艺物料的特性，识别文献的物料，才能做好危险预防工作。细致分析物料的化学性质和物理性质，选择安全合适的化学反应，减少危险的发生情况，提升化学工艺的安全生产性能。
3.4提升工艺设计的安全性
在实际的化工工艺设计过程中，一定要提升化工设计的安全性。化工工艺的设计是一项比较复杂和系统的工作，设计的路径比较繁琐，在设计过程中一定要确保设计操作的准确性，严格按照相关的设计标准和准则来进行设计，才能完善整个工艺的设计，使其使用更便捷，在实际的化工工艺设计过程中，在开始设计之前要设计完善的设计路径，降低设计过程中的危险因素，对于化工工艺中一些不能排除的危险，只能通过优化设计路径来降低危险。其次，在设计过程中要加强安全试验，对设计路径的安全性进行检验，尤其是对于危险因素较大的环节，要进行重点检测。最后，要简化化学工艺设计流程，让工艺设计变得简单化。
4结束语
经过多年的发展与沉淀，我国的化工工艺一直在不断进步，虽然化工生产过程中存在危险性，但只要对工艺流程进行严格的安全设计、详细的分析生产工艺中的危险因素，制定有效的防范措施，就可提高化工生产工艺的安全性，确保化工生产的安全、平稳运行。
参考文献
[1]化工工艺设计中的危险因素控制策略[J].姜浩.化工设计通讯.2020(08).
[2]化工工艺设计中的危险因素控制策略[J].李龙.化工设计通讯.2020(04).
[3]化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].闵鹏.化工管理.2018(20).
[4]化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].刘俊.化工管理.2018(17).