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摘要：经济高速发展让国内的工业产业迎来非常好的发展机遇，化工企业发展非常迅速，也一直是国内的经济发展的重要组成部分。但化工生产需要消耗大量的能源、资源，同时不可避免的带来环境污染的问题，在国家排放标准越来越严格的当下，化工企业的节能环保工作也引起广泛的关注与重视。在新形势下化工企业想要获得长远发展，就需在实际生产经营中引入节能减排的清洁生产技术，并将其作为日后发展的关键，重视相关技术的研发以及应用，实现化工生产的持续性发展。文章分析的是化工生产以及化工企业的诸多节能减排问题和技术措施，希望对化工企业未来发展有所促进。
关键词：化工企业、节能减排、措施
化工企业在国内经济中一直处于不可忽视的地位，为经济发展作出非常卓越的贡献，但化工企业的发展是以大量的能源、资源消耗和一定的污染为代价的。目前化工企业的生产模式仍较为粗狂，首先体现在化工企业的能耗指标和污染物排放指标与发达国家还是有着非常大的差距，其次是国内各类节能环保技术正处于快速更新迭代中，企业节能环保技术的应用比例较低。这种局面下化工生产的能耗指标及污染物排放指标追赶上国际先进水平，同时满足国内节能环保的需求，化工企业应大力推进节能减排技术的应用。
1化工企业节能减排工作的背景
1.1环境问题急需解决
当下全球气候问题正日渐凸显，气候变暖是每个国家以及地区要面临着的严重问题，更是世界各地不断频发各类自然灾害的诱因。世界性的气候变化导致本世纪以来自然灾害的数量逐渐攀升，冰川融化，海平面上升，在人类发展的历史上这样的局面也是从未有过的，更是每个人都不希望看到的。社会的不断发展是基于对自然界的索取，但是过度索取必然会给自身发展带来严重后果，因此环境问题急需解决。各国高度关注环境问题[1]，尤其是在化工企业节能减排更为重要。
1.2可持续发展战略的需求
可持续发展一直都是我国的基本国策，化工企业作为国家支柱产业之一，坚决在节能减排上不断寻求突破。化工企业为可持续发展做出的贡献就是减少对环境的各种污染，而节能减排则是最为重要的有效手段。化工企业的生产特点意味着能耗以及污染都是非常严重的，因此要比其他企业面临的形势更加严峻。
2化工生产与企业节能减排存在的问题
2.1传统化工企业存在的问题
国内有着诸多的传统化工企业，这些传统企业本身在化工领域起步非常早，同时也是有着不可忽视的行业地位，占据着多数的市场份额，所以传统化工企业的问题对化工企业的节能减排工作有着重要的影响。传统化工企业因为生产设施传统守旧不知变革，生产线自动化程度不高；化工企业运用的是传统落后的生产技术，化工企业本身存在管理制度和生产流程缺陷，生产管理方式不够严谨科学，企业领导对工厂能耗及排放污染环境问题不够重视，粗放式管理导致化工企业环境问题日愈加重，能耗高居不下[2]。因此传统化工企业是节能减排方面面临压力最大的企业，也是节能减排的落实重点。
2.2新生代化工企业存在的问题
社会以及科技的不断进步，让诸多的新生代化工工艺以及技术不断出现，为化工行业整体发展创造了更多的机遇，也涌现了诸多的新生代化工企业，新生代化工企业是在新技术何荣先进设备的支持下发展起来，其污染处理上采用了一些先进的技术和设备，其中最鲜明的就是污水处理上，如膜处理技术、磁分离技术及Fenton及类Fenton氧化法等先进废水处理技术。在企业建立初期，新生代企业已经从清洁生产的角度进行了工艺、设备选型。但是这些企业毕竟刚刚进入到市场，相比于一些传统化工企业，其市场份额低，市场竞争能力短期内无法发挥优势，对化工行业的节能减排量影响不大。同时新生代企业的各方面建设有待完善，企业的初投资比较大，虽然能耗和污染物排放指标较低，但短期内市场竞争能力较弱。
3化工生产与企业节能减排技术措施
3.1选用高效节能设备
在化工生产中选用高效的节能设备，是首要的节能措施。化工企业生产及辅助设备中大量的裂解设备、精馏设备、风机、电机、泵等耗能设备，选用能源利用率高，能效等级高的设备对企业的节能减排有着直接且显著的效果。选用高效节能设备从根本上降低化工生产能耗，利于生产过程进行控制。
3.2余热、废弃物回收利用技改技术
化工生产会产生大量的废气、废水等污染物，这些物质针对本企业的生产边界内为废弃物，排出生产系统，但对另外一些企业则是原料或能源。针对这些污染物需要回收利用，提高资源的利用效率。化工企业需要在废物利用上引入更多的先进设备以及工艺[3]，同时也应增强行业内的交流和促进，寻求产业链上下游的合作。
能源在化工生产中既用作生产原料也作为生产的热能或动力能源使用，生产过程中科将能量和原料概念有机结合，大幅提高能源利用率。一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的热能，优化生产工艺、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来为其他生产工艺提供能量，在实现完成生产目标的同时，通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给[4]。
3.3绿色生产工艺
为了实现资源能源的高效利用，满足节能减排的相关要求，化工企业在建厂之初，进行绿色生产工艺设计，从源头及生产过程考虑资源能源的消耗情况，使能源消耗最低。绿色生产工艺体现的是资源的优化利用、集成生产以及废物利用。在化工工艺的设计中，需要注重清洁生产理念的引入，站在长远发展的角度，对化工工艺进行设计和实践。
3.4加强技术创新力度
化工生产的诸多节能措施是基于技术上的不断革新，因此企业自身也是要加强技术上的研发和创新。企业需要结合自身的生产状况，设立一个合理的节能减排的发展目标，依据其中的具体要求和规范相关的技术设计。如化工生产中有关燃气炉改造方面的一些技术应用，就是需要在技术创新中，对设备的运行参数以及燃烧室温等指标进行优化，让化工生产中更好地发挥节能减排方面的技术优势，减少对环境污染和对人类身体健康的影响。
3.5加强管理节能减污
管理节能是投资少，收益高的一种重要的节能辅助措施，企业需要在实际生产管理中制定出相关的举措，专门用来进行指导相关生产过程，禁止其中出现任何的违规操作。通过加强管理，提高企业员工的归属感，增强员工的工作积极性，提高工作效率；管理部门要聘用一些专业化的人才，对节能减排相关的知识以及技能进行运用，定期开展员工在节能减排方面的培训以及训练，在企业内树立起全面的节能环保意识，促进相关的工作开展。
其次通过信息化手段，如建立MES生产管理系统、能源管理系统、ERP系统等信息化工具使化工企业的管理更加精细化，从总体上实现节能减污。
4结论
总之，在化工企业的实际生产以及管理中，节能减排的有效措施运用是解决当下环境问题以及资源危机的重要手段，同时也是减轻化工生产对环境的破坏。化工企业应积极采用节能减排措施，为循环经济、低碳经济做出贡献。
参考文献
[1]树立节能减排意识倾力呵护碧水蓝天——中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合五车间操作二班[J].资源节约与环保，2018(01):25.
[2]王俊峰乔森.化工企业环境保护问题分析及对策建议[J].山东工业技术，2016第14期.
[3]打赢节能减排攻坚战开启绿色化工新篇章——记唐山三友化工股份有限公司[J].环境保护，2016，44(12):78-79.
[4]李红波《化工企业节能技术的应用论文》——贵州省节能监测中心，2016年