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摘要：机电设备安装是机电工程项目建设至关重要的一部分。要使得机电设备安装顺利进行，就需要时时刻刻监督安装细节，避免出现安全事故。但是，目前机电设备安装经常会出现安全问题，其中就包括管理以及技术方面的问题，其使得安装工作遭遇重重阻碍，因此，安装人员应提高自身的认识，积极采取措施，减少机械安装问题，保障机械设备安装质量。
关键词：机电设备；安装管理；现状；提升对策
1机电设备安装特点
首先，机电设备安装需要具备较高的安装技术。机电设备在安装中会涉及到设备的相关信息收集以及建筑施工方面的知识，必须具备较高的技术才能完成对机电设备的安装以及管理，在机电设备安装中为了提升机电安装的效率，需要做到与时俱进，不断加大对设备安装技术的更新与完善，积极引进现代化和新型的设备以及材料，另外通过科学的技术应用，逐渐将先进技术落实到机电设备安装中的装配技术以及吊装技术中，保障机电设备安装效率的增长。其次，机电设备安装需要不断加大协调管理机电设备。在安装过程中涉及到的知识面比较复杂，而且安装技术相对较高，只有不断实现安装中各单位和各工作人员的协调与配合，才能保障施工的顺利性，机电安装入涉及到不同的施工专业，施工专业之间有不同的作业项目，为了有效实现基地安装效率的增长，需要加大各工人以及各施工部门之间的联系让各专业之间形成协调和互助，保障机电设备安装的进度，实现设备安装的质量提升。
2机电设备安装常见的问题
2.1异常振动
要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专业的测试工具，使用科学的检测方法。目前因为各种原因，实际中对设备的检测往往会出现疏漏。比如测试人员不重视设备的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面，或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数，包括设备的振动频率等。测试人员在的时候，可能经过调试设备情况正常，不会异常振动，但是在设备积年累月的工作中，迟早会出现问题。这样一来，就为后续的工作埋下了安全隐患。所以，购置到符合相关要求的设备之后，在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认后续实际投入到工作可以正常运行。
2.2螺栓的连接问题
要解决螺栓的连接问题，首先必须充分了解螺栓自身的结构特征，掌握它在整个设备安装时起到的作用。对螺栓，大都是与螺母联合起来从而发挥作用，要将二者科学地结合起来。如果将安装有问题的螺栓、螺母用到机电设备中，由于螺栓自身是有电阻的，在整个设备中使用时还会另外加强电路中的电阻，当设备的管理监督不到位时，极其容易引起严重的安全问题。如果二者联接不紧，在设备启动后，很容易因为设备的振动导致零件松动，再次增加了电阻，可能引起设备发热，会直接影响设备的使用年限，持续的高热甚至可能引发火灾，威胁相关人员的生命安全。另外螺栓与螺母之间联接太紧，也不利于设备的正常使用。由此可见，注意螺栓、螺母的联接非常重要，过松或者过紧都会导致各种问题。
2.3安装管理不到位
相比人工操作，机械化生产节省了大量的人力资源，人们也越来越重视机电设备的安全性。但在现实工作中，存在的各种安全问题，也逐渐暴露了其安装管理不到位的问题。对机电设备的正确安装、科学调试等，让其保持完整的自身性能，要求是非常严格的。即使是过程中有一些细小的零件存在问题，像规格不符，也会引起设备出现故障。除了安装之外，对机电设备的日常管理修护也容易被忽视，设备在长时间使用后，肯定会出现某些零部件磨损、线路老化或者部件之间联接松动的情况，若相关工作人员没有注意到这些问题，使用存在问题的设备让其继续运行，可能会使设备的损坏程度更严重。再有，新的零部件组装以后，要注意重新调试机电设备，测试其各方面的性能，让产品符合生产要求。
3机电设备安装的管理措施
3.1管理制度的责任落实以及优化
在开展机电设备安装的不同环节时，应以制定的方案为依据开展工作。高空安装需要遵照管理制度，积极佩戴安全带以及安全帽等，进行设备安装时应合理分工，依据设备安装程序进行工作。例如，机械设备安装的电气人员主要责任就是对电气工作的合理性以及安全性负责，机械安装人员主要责任就是负责机械设备安装过程的管理。在机械设备安装完成后，相关人员应对机械设备进行检查，最大限度地保障设备使用的安全性。在检查中，如果发现了安全隐患，就需要对机械设备的安装方案进行完善以及优化，使其更加符合机械工程的需求，也可以避免因其工作问题导致下一环节工作受到一定的影响。
3.2关注设备安装的准备工作
机电设备安装的准备阶段，应重视采购方案的制定。采购方案需要以客户要求的功能以及工艺技术为基础，使得采购的质量以及后期的安装质量问题得到有效保障。另外，机械人员在安装设备的准备阶段，还应对设备进行查验，了解需要查验的设备的质量以及外观，保障管道接头不松动，机械涉及的液体，例如水以及油的储量以及泄露问题，则需要保证机械设备的螺栓以及螺母不松动。还需要确保螺栓以及螺母的连接准确，在焊接部位无皱纹产生，电路布线整齐、线路绝缘性能良好。由此可见，查验工作需要技术人员保持良好的工作态度，积极认真地开展工作，以设备安装规范以及要求为主，进行设备质量的检查以及验收，并进行必要记录，使得查验工作可以顺利开展。另外，机械工程设备安装前还应明确不同安装人员的责任，避免查验方面出现问题无人担责的现象，使得技术人员可以在责任范围内积极工作，设备的质量得以保证，提升机械安装工程查验的质量。
3.3提高相关人员的安装以及管理意识
管理人员管理效率的提高与其本身的思想意识密切相关。传统机电工程项目安装施工中管理效果不佳的一个关键因素，就是管理人员对机电设备安装的管理不够重视，加上部门人员对管理工作的配合度不高，使得机电工程项目管理工作开展屡遭不顺。因此，管理人员需要积极提升员工的管理意识，并制定相关管理制度以及规范。例如，可以利用责任制对机电人员工作的范围以及职责进行必要划分，避免由于责任不明造成的质量问题，保障机械设备安装效率最大限度地提升，同时也可以让机械人员了解管理思想意识提高对于设备安装工作顺利完成的有效性与重要价值，并保持积极谨慎的态度进行安装设备中的不同工作，使得安装设备质量增加。
3.4安装质量管理合理化
就整个机电设备的安装工作来说，除了完整的安装过程，注意安装质量的管理合理而规范同样重要。安装前，管理者或负责人必须检查设备的具体情况，关注细节问题，尽快排查设备与实际要求不一致的情况或是设备自身存在的问题，从源头开始排除安装中的隐患。另外，对安装的具体过程需要提前规划到位，在所有制定好的安装计划中，采用最合理的安装方式，积极改进安装顺序，以利于缩短工程持续的时间，提高工作效率。在实际的施工过程中，相关部门需要经常性进行设备安装工作的检查，并做好记录。在完成一道工序后，相关负责人也需要检查其质量，经过审核合格后确认签名，将责任落实到个人，之后继续进行下一个步骤。对于施工人员，要进行系统的技术培训，端正人员的工作态度，从而在技术水平上保障安装工作能够按计划有序进行。
4结论
综上所述，机电设备对工业的发展具有重要意义。为了保证生产效率和质量，企业有必要加强机电设备安装维修技术和管理的研究。采用先进的技术和强有力的管理措施，不仅可以提高机电设备的安装和维护水平，还可以及时防止设备的丢失，影响企业的生产效率，保证企业的健康发展。
参考文献：
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