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化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制汪福兵

发表时间：2021/5/27 来源：《基层建设》2021年第2期作者：汪福兵

[导读] 摘要：近年来我国的化工工艺设计技术大大提高，但因为精细化工业起步较晚，与发达国家相比还存在差距。

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        摘要：近年来我国的化工工艺设计技术大大提高，但因为精细化工业起步较晚，与发达国家相比还存在差距。同时，由于我国的化工基础设施与当今的先进技术不匹配，越来越多的化工设计问题被暴露出来。作为促进我国经济发展的重要支柱之一，化工行业的设计环节不仅影响着项目的顺利进行，而且直接关系化工设计的安全作业。从化工工艺设计的角度出发，概述当前的化学工业设计中的危险识别，安全管理和流程改进，以提升相关单位对安全设计的重视程度。
        关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制
        1化工工艺安全设计的重要性
        化工工艺设计与施工计划密切相关，需要在规定时间内完成相对应的任务，不仅可以按时按质量的完成化工设计任务，而且还保证了资金成本的管理和施工人员的安全。科学合理的化工工业设计可以确保原材料在一个良好的环境中完成化学反应并确保产品质量，避免在化学过程中出现一些有害于设计工程师的危险产物，对其身体健康构成威胁。另外，在项目实施的后期，工艺污染也是化工企业需要关注的主要问题。化工工业设计往往涉及许多类型的化学产品，这些化学品大多具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀等危险属性。在这种情况下，如果化工工业设计中存在缺陷，很可能对后续的施工和生产环节造成影响，进而导致各类安全事故的发生。为了实现化工企业的安全设计，让企业生产更加科学，危险识别与控制应在化工设计阶段进行，做到提前识别并预测潜在的安全风险，以便在实际的设计中有效避免和预防风险。作为设计人员，必须在设计环节的早期阶段对影响产品安全的施工因素进行评析，针对一些潜在的风险及时叫停，确保化工工业设计和生产的顺利进行。因此，化工企业应格外重视化工工业设计阶段的安全管理和风险识别，综合考虑相关因素。
        2化工工艺设计过程中的危险因素判别
        2.1物料方面的危险因素
        化工工艺设计过程中，经常会使用到很多原材料，这些材料会有一些物理性质和化学性质，在一定程度上可能会发生危险。因此，化工设计人员在物资进行配比和储存的时候一定不能大意，应该充分保证这些物资的安全性和稳定性，从而化学性质，是否有毒，是否易燃易爆等方面考虑，从而合理的进行储存和运输，做好相应的预防措施，保证物资的安全性。
        2.2路线设计方面的危险因素
        在化工工艺路线设计过程中，应该考虑到不同的化学反应的区别，不同的化学反应应该有不同的工艺路线。在实际设计过程中应该考虑到消除在路线过程中的危险因素，防止在化工工艺路线中出现不安全隐患，对化工工艺路线进行优化，使其在实践中可以得到应用。
        2.3化学反应装置存在的危险因素
        在化工工艺设计和生产过程中，化学反应是整个工艺的核心部分，通过化学反应可以得到自己想要的产品。但是在化学反应过程中，经常会伴随着高温高压，还会释放一些有毒的气体，出现很多不可控的危险因素。因此，在反应装置的设置方面应该做到防爆，防高温高压，防腐蚀，结构严密，根据不同的要求来进行设计，保证化工工艺反应装置的质量，满足密封性要求，从而保证反应的安全性。
        2.4管道设计方面存在的危险因素
        在化工工艺设计中，管道的作用非常重要，是保证整个反应过程中安全性的重要因素，因此要保证管道的质量。然而实际生产过程中，一些企业为了节省成本，选择一些软管进行连接，虽然在操作方面更加安全，但是稳定性不够，容易造成管道内的物质泄漏，也容易出现各种事故。如果管道内是一些易燃、有毒的物质，会引发重大的安全事故，造成人员的伤亡。因此，在管道设计过程中，应该根据实际的需要进行材料的选择，科学合理的选择管道的材料，对管道的位置进行合理的布置，防止安全事故的发生。

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        3化工工艺设计过程中危险因素的主要控制方法
        3.1工艺物料的风险控制
        化工生产中工作人员针对生产材料的管理，需要严格按照相关安全管理标准和规则确定，对易燃易爆材料进行密封保存，并检查密封性，防止在存储、运输以及使用的过程中出现安全问题，造成安全隐患等。工人在工艺生产操作置换中需要对材料中是否存在杂质进行检查，防止原料中混入其他物质，影响材料的纯净性，导致化工生产效果受到影响。如果气体中混入其他气体的情况下，可以通过惰性气体对杂质气体进行清除，保证气体的纯净性，并进行人工检测，保证防护设备的质量符合标准。对于粉尘比较多的工作环境中，要做好粉尘处理，做好身体的防护和保护工作。对于一些含有毒气和毒烟的工作环境中，工作人员要做好防毒设施的佩戴，并配有呼吸机和呼吸器等设备。工作人员也需要做好防护工作，并对其中可能引起的危险的因素进行及时剔除。比如容易导致静电和爆炸的因素要及时发现和去除。可以采用多种抗静电和防雷方式，比如安装保护套或者采用接地保护等方式，提升设备的抗静电能力。
        3.2做好化工设备检查和管道更换工作
        化工工艺企业生产工作开展中，管道是一种比较常见的础设施内容，一旦管道出现破裂将会导致内部的化学物质发生泄露的情况，进而造成安全事故。为了有效杜绝这些问题，要做好预防工作，构建专门检查小组，对化工厂的管道进行实时监控，并派遣专门人员加强对管道的维护工作。管道管理人员需要及时发现问题，并采取有效的解决措施。可以根据化学物质的性质和要求，选择合理的管道，使化学生产工作可以安全开展和进行。
        3.3优化化工工艺线路
        对化工工艺安全设计的优化工作而言，工艺线路的优化是最具难度的，要求各个化工企业在化工线路的优化过程中，需要以传统的工艺路线为基础，针对传统工艺路线在执行和落实中的具体情况，比如，故障发生几率、事故发生部位等，来进行有针对性的优化。此外，工艺线路的优化还需要以实际的生产需求为出发点，设计人员需要结合具体的生产需求，来保障工艺线路设计与优化的科学性，当确定了工艺线路的大致框架以后，设计人员还需要与其他的生产部门加以沟通和协调，通过沟通和协调来了解生产中的具体要求，逐步细化工艺路线，使得最终所确定的工艺路线能够符合安全性、经济性与可行性的要求。
        3.4加强化工管道泄漏防治
        由于化工原料和物质的特殊性，在整个的生产过程中，常常需借助于管道运输的方式，出于安全性考虑，管道必须要具有良好的严密性，否则，一旦出现了管道泄漏，将会增大化工工艺中的安全威胁。因此，化工工艺安全设计的过程中，相关设计人员必须要加强对管道的安全设计，首先，必须要严格根据化工工艺的标准与要求，来选择高质量的优质管材，使得管道本身具有良好的抗腐蚀能力。其次，在管道安装的过程中，必须要严格遵守安装设计的要求，做好管道的内外防护处理。
        3.5改善化工生产环境
        化工工艺安全设计中，对生产环境的改善也非常关键，相关设计人员在设计的过程中，需要结合化工工艺的使用情况，来进行生产环境的优化与改良，最大程度上为各种工艺应用创造良好的条件，提升生产效率和效益。比如，很多化工企业在生产环境的改善过程中，会加强对化工工艺污染的控制，通过污染源控制、新工艺应用，减少现场的化工污染物。
        结束语：化工工艺安全设计中存在着很多的危险因素，如果要全面提高化工工艺的整体水平，专业设计人员就需要从根本上提升工艺设计效果，结合危险因素类型，采取相应的消除途径，保障化工工艺安全设计的合理性。
        参考文献：
        [1]王光，赵芳，胡安尧.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径[J].工业C，2016（001）：80.
        [2]马焕辰.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].城市建设理论研究（电子版），2015（017）：7941-7942.
        [3]盛桥.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2017（15）：94-96.