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摘要：在我国经济的发展过程之中，化工生产占据比重很大，随着能源消耗越来越大，大家也认识到节省能源的重要性，所以我们需要构建节省型社会。这种概念的提出也对化工企业有着十分重大的影响。而本篇文章主要针对化工过程之中节能降耗工艺设计详细分析。
关键词：化工过程；节能；降耗；设计分析
针对我国现阶段的情况进行分析，我们一直受到环境问题以及能源问题的困扰。随着经济的高速发展，想要平衡经济发展过程之中经济和能源的关系，我们就需要在化工工艺设计之中节能降耗。这样不仅能够提高化工生产之中能源的利用率，还能增加企业的经济收益。为了节约资源，我们国家对节能提出了越来越高的要求，而化工生产过程之中需要用到的能源十分多，所以节能首先应当从降低化工能源损耗开始。
1、在化工过程中节能降耗的重大意义
节能降耗能够使得企业发展更为长远，并且随着人们生活水平的提高，大家对于能源的需求也与日俱增。但是从实际情况来看，我们国家的能源不多，并且供应量紧张，尤其是缺乏天然气和石油等化石能源。尤其是化工企业对能源的需求量十分大，所以受到的影响也较为严重。而节能降耗可以帮助化工企业持续发展，降低生产成本，提高能源的利用率。与此同时，节能降耗可以提高相关企业的经济效益和社会效益，在实际的生产过程之中，需要用到大量的能源，假如企业可以做到节能降耗，就可以降低企业的生产成本。帮助企业立足于市场，提高企业的市场竞争能力。并且节能降耗可以更好的保护我们的社会环境，维护人民生活的健康，化工企业可以减少二氧化硫和烟尘等一些污染物的排放，保护我们的大气环境，而这些污染物的减少还可以降低产生光化学烟雾和温室效应以及酸雨的可能性。
2、节能降耗技术在化工工艺中的应用价值
2.1 降低生产过程中的能量损耗
能源损耗主要是在化工生产过程中产生的。在化工生产过程中，能源造成了过多的浪费和损耗，使整个化工全业的生产效率低下，并且对环境的污染也极大，过多的能源损耗和浪费已成为化工企业未来发展的两大阻碍，所以，化工企业要想节能降耗。就必须要从生产过程中入手。
2.2 最大限度地对能量进行循环利用
在生产过程中，通过对能量的循环再利用，能够极大减少能源的损耗，真正实现节能降耗，提升化工企业对能源的利用效率，使同样的能源损耗产生截然不同的效果，提高化工企业的生产效率，这也正是节能降耗技术的应用的核心所在。
2.3 最大程度提升能量转化率
节能降耗技术应对能量转化率的利用给子最大的提升，以确保能说能够进行充分合理的利用，能量转化率的提高，是节能降耗技术的一大研究方向，也是节能降耗技术最主要的应用价值体现，更是化工企业迫切需求的核心技术之一。
2.4 减少化工工艺中的动力损耗
化工企业在使用设备进行化工生产时，设备运转难免会产生一定的动力损耗，而动力损耗的多少更是直接关系到能量的损耗程度，只有从动力损耗方面积极入手，减少化工工艺过程中的动力损耗，才能实现节能降耗技术的应用价值。
3、应用节能设备
3.1应用热泵
在化学的过程中应用热泵，能够把低温物的热量转移到高温物体。而通过这样的方式，也能够充分利用到原本不能直接利用到的热源，从而提高能量的利用率，这样显然节省了燃料。
3.2应用储热器
储热器能存储蒸汽以及储热器的热量，当用气量偏低的时候，对过剩蒸汽进行存储，而假如蒸汽不足又有需要时，就可将存储的蒸汽拿出来用，这样就能够起到一定的调节作用， 同时，储热器能够使热负荷得以平衡。
4、化工过程中降耗节能工艺设计
4.1对动力能耗进行控制
节能降耗中很重要的一个组成部分就是控制动力能耗， 而可通过变频节能调速来控制动力能耗。比如在电机拖动系统中，可用变频节能调速。通过这样的方式，能够将电动机装置负荷率低的问题有效解决，而且也能够避免出现电能浪费的现象。
4.2对化工工艺条件进行改善
我们通过降低化工生产反应的外部压力的方式来改善化工工艺条件。根据大量的市场调查显示，只有降低化工生产反应之中所产出的外部压力，才能最大程度的控制化学反应，降低生产的总体能。我们需要对反应物反映环境进行严谨而科学的控制，加强对吸热反应温度的测定，研究吸热反应的性能。从而能够降低温度，提高热能的利用率。与此同时，想要提高化学反应当中的转换率，就需要降低外部压力。这样能够抑制化学反应之中各种副反应，减少化学反应过程之中的能源消耗。
4.3进行污水回收
在化工生产的过程之中需要消耗很多的水资源。但是经过化工生产之后，这些水资源之中含有许多有害的化学物质。倘若不对这些污水进行回收，直接排放到环境之中，将会对环境造成非常严重的破坏。所以企业应当对污水进行回收处理，在节能减耗的同时降低企业的生产成本。
4.4定期维护设备
设备在使用过程之中，随着使用年限的增长，设备将会产生污垢。而这些污垢的产生就会影响到设备的使用率，降低设备使用寿命。进而浪费化工能源。箱要尽可能的节省能源，就需要及时的对设备之中的污垢进行清理，帮助设备利用率的提升，定期维护设备，完善设备的相应功能，更好地达到节能降耗的目的。
4.5应用催化剂
设备在使用过程之中，随着使用年限的增长，设备将会产生污垢。而这些污垢的产生就会影响到设备的使用率，降低设备使用寿命。进而浪费化工能源。箱要尽可能的节省能源，就需要及时的对设备之中的污垢进行清理，帮助设备利用率的提升，定期维护设备，完善设备的相应功能，更好地达到节能降耗的目的。
5、强化生产管理
在化工企业当中，通过应用一些新技术、新设备以及新工艺，能有效降低能耗。而化工生产的内部应强化管理，由于生产当中大部分都是人为操作，因此应加大培训人员的力度，从而提高其专业的技术水平，这样才能够尽可能避免由于人工失误而造成不必要的经济损失。作为化工企业的管理者，应将相应的岗位责任制制定出来，只有这样才能够更好明确相关人员的责任，即便在问题出现的时候，也能够更快的找到责任人。还有，在化工生产的实际过程中，应规范地进行管理，将奖惩制度建立起来，这样才能够使相关人员的积极性得以调动，从而全身心地投入到工作当中，为化工企业的节能降耗做出实质性的贡献。
随着经济的快速发展，社会科技也取得了长足的进步。社会对化工生产的需求量也在逐渐扩大。我们需要对化工过程中节能减耗的工艺进行设计，并且将其运用到化工生产之中。这样才能降低化工生产之中的能源消耗，提高能源的利用率，保护我们的自然资源，促进企业的长远发展。因此化工企业需要格外的提高对基于化工过程中节能降耗工艺设计的重视程度。不断创新基于化工过程中节能降耗工艺设计，提高能源的使用率，尽最大的可能节省能源，保护环境。
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