崔博
核工业工程研究设计有限公司，北京 101300
摘要：随着我国网络技术的发展，我国各行业在数字化信息技术的基础上，设备质量以及技术水平有了显著的提升。对核电行业而言，仪表测量在计算机控制系统下，变得更加智能化。仪表回路试验装置开车前的联动检查，而且能够针对现场的控制系统以及仪表的使用状态进行全面检测。一旦仪表回路在使用中出现故障，不但会导致数据信息不够准确，而且会严重影响计算机系统对其他设备的控制情况。因此，本文针对仪表回路的试验方式，从而对仪表回路的故障进行科学合理的处理，保证仪表回路安全的使用。
关键词：仪表回路；试验；故障处理
前言：伴随着计算机技术水平不断的提高，核电行业在生产的过程中，更加趋向自动化。为了保证计算机控制系统能够安全稳定的运行，核电企业在针对仪表回路，采取了数字化以及智能化，从而提高了自动化控制系统的准确精度。对于大型核电装置而言，对仪表检测中，由于控制点相对较多，为了能够保证仪表同路连接准确，仪表编号一一对应，从而保证仪表测量数据的准确度，从而也能够保证控制系统能够在此情况下正常使用。因此，对于核电装置而言，在工作前，必须对仪表回路进行检测，从而保证控制系统的正常使用。
一、仪表回路检测试验方法
（一）检测方法
在一般情况下，对仪表回路进行检测的主要方式有压力变送指示、液位变送指示也叫浮筒变送指示以及温度变送指示等。因此，对于仪表回路试验可采用模拟工艺参数。第一，压力变送指示。在压力变送指示的检测方式中，利用压力信号源，在变送器测量压室分别计算量程，从而使得压力信号从O、25%、50%、75%直至达到100%。此外，在对室内计算机控制系统进行操作，并针对画面所显示的仪表位号、压力值等，通过对现场仪表的观察，确保仪表数值保持一致。第二、液位变送指示。在对液位变送指示的检测方式中，工作人员需要对液位变送器加入量程，并明确表示在该检测程序中，并非采用水测量介质。在液位变送器量程水位从0、25%、50%、75%最终达到100%后，液位变送器指示器则将会输出信号，并针对室内计算机控制系统进行操作，在计算机画面显示的仪表位号的液位值，能够与现场仪表的数值相同。第三，温度变送指示。在对温度变送指示的检测方式中，工作人员需要在温度变送器，以毫伏或者电阻信号源加入量程。并且在热电偶或热电阻中，测量温度变送器输入温度量程的毫伏值或者电阻值。此时毫伏值或者电阻值数据需要达到的0、25%、50%、75%最终达到100%后，测量变送器输出信号的同时,室内计算机画面显示的仪表位号和温度值与现场仪表一致。
（二）控制仪表回路的试验方式
在对仪表回路进行控制时，需要将室内的计算机画面控制调整为手动处理，并在人工操作下，计算机控制画面的信号源依次为0、50%最后达到100%，在对现场的仪表转换器中的输出信号达到0.02、0.08、0.10MPa。同时，阀门控制定位器也需要达到0、50%最后达到100%。另外，还需要对控制仪表方式进行试验。在对计算机控制操作的过程中，需要将控制器输入信号设置，并将量程调控到50%，在控制器的方向为正或者为负时，对计算机控制的信号数值需要达到50%，从而工作人员在现场调节过程中，将调节阀行程安置为中间位置，并将计算机画面手动控制转变为自动控制，并在无干扰的情况下，针对现场仪表回路的数值对信号的定值进行增加或者减少，对调节阀的信号值增大或减小进行观察，最终在计算机控制系统中对数值变化情况进行反馈，从而保证仪表回路的数值准确。
（三）开关量试验方法
在对仪表回路的开关量中、由于需要对整体设备的运行都要安装开关。因此，在整个回路中包含了压力、液体以及温度开关。（1）在压力开关中，利用压力信号源，在压力开关中输入压力信号，在信号的作用下压力开关接点需要达到闭合状态，当所测量的压力值高出了设定值后，室内计算机控制系统将发出报警信号。而当压力值出现下降的情况，压力开关出现断开状态后。压力值达到高报复位值后，室内计算机控制系统的画面则达到正常。
（2）在温度开关中，对仪表回路试验中，需要将温度开关插入温度浴中，当温度达到一定数值后，温度开关接点达到闭合状态。此时，仪表中温度数值高报设定值，室内计算机控制系统将发出报警信号。而当降温降低后，温度开关将会断开，温度值达到高报复位值后，室内计算机控制系统的画面则恢复正常。（3）在液位开关中，对仪表回路试验，需要将水注入液位开关后，当水位升至一定数值后，液位开关接点达到闭合状态。此时，仪表中的液位数值高于报设定值，室内计算机控制系统将发出报警信号。而当放水后，液位开关将会断开，液位值达到高报复位值后，室计算机控制系统的画面则达到正常。
（四）脉冲全仪表回路实验方法
在脉冲量仪表中，主要包含了涡轮流量计以及密度计等。在实验过程中利用脉冲信号源作为仪表输出信号,此时输出信号值达到0、50%、100%后，室内计算机控制系统中的显示画面中，仪表的位号以及数值与现场仪表脉冲值相互对应后。则说明流量值或者密度值相同。
二、探究仪表回路故障的处理方式
针对仪表回路发生故障后，需要对以下几个方面进行检查，并针对发生的故障进行专业的处理。第一，在变压器通电，仪表并未显示数值，则说明变压器出现了故障，因此需要对变送器进行检查，确定变压器中是否具有24VDC电源。如果有24VDC电源，则需要检查电源的正负极是否接反，如果没有24VDC电源，则需要检查仪表回路的线路接线，当电流表串联中，则检查电流表的接线是否缺少信息。第二，变送器在通电后，计算机控制系统正常运行，但是电流表并未显示数值，则需要利用毫安信号发生器单校电流表，检查电路标的正负极线路是否接反，并检查接线箱，观察接电箱是否接地。第三，当变送器通电，仪表回路的各种仪表都显示了数值，但是计算机控制系统却无任何数值时，需要对仪表的回路进行检测，在检查完毕后，需要在检测室内做好详细的记录，并检测系统通讯是否正常。第四，当温度变送器通电后，计算机控制系统显示数值超出正常范围后，需要对输入信号的接线端进行检测，当输入电线的电流达到了24VDC电源后，则需要采用单线变送器，从而保证数值正常的稳定。第五，控制回路在通电后，计算机控制系统无任何数值显示，则需要检测调节阀，在输出控制信号后，需要对信号输出的接线箱进行检查，并对控制线路接线进行检查。第六，在控制输出信号后，调节阀并未进行任何工作。则需要对调节阀进行检查，控制风开或者风关，并对计算机的控制系统的作用方向进行检查。第七，在控制液位开关后，液位器并未发生改变，则需要检查开关接线回路，确定行程杆的受卡情况，并核实液位开关工作介质的密度。第八，液位开关加水后，液位表发生的数值变化后，但是计算机控制系统并未发生变化，则需要利用工作人员对线路进行短接，观察计算机控制系统是否变化，如果并未发生变化情况，则需要在检查室内进行接线，并对通讯地址进行检查。如果计算机控制系统发生了变化，则需要对开关的连接线进行检查，并观察回路电线。第九，变送器的指示值与计算机控制系统的显示数值不同，则需要工作人员对通讯装置进行检测，在保证变送器量与计算机控制系统的组态量程保持一致后，确保符合要求。第十，涡轮流量计通电后，计算机控制系统无显示，则在检测线路的同时，需要将流量计节选和的电源负极进行接地，并核实在流量器中是否加入负载电阻，从而检查计算机控制系统的脉冲电压的情况，量程能否与流量计中的输出数值保持相同。
针对以上仪表回路中的设备所发生的故障，在检查出问题的同时，针对问题则可对问题进行解决，从而保证仪表回路的正常使用。
结束语:针对本文所研究的课题，在采用模拟工艺参数的同时，能够将仪表回路中进行检查，并保证仪表的控制以及相应的功能能够正常运行，并对计算机控制系统的组态功能进行检查，从而能够及时的检查出故障，从而进行科学合理的处理。
参考文献：
[1]魏玉洪. SPI软件在EPC项目仪表回路包管理和回路测试中的应用[J]. 石油化工自动化, 2014(4):19-23.
[2]侯磊, 刘庆军, 吴晓华, et al. 靖边气田净化厂自控仪表回路常见故障分析[J]. 网络安全技术与应用, 2012(07):49-52.
[3]张则军. 尿素生产DCS调节回路故障分析与改进思路[J]// 中国仪器仪表学会2007学术年会智能检测控制技术及仪表装置发展研讨会论文集. 2007:55-57.
[4]潘树海. 浅谈仪表单校及单回路测试的重要性[J]. 水能经济, 2016:129-130.