金米玲
武汉市仪表电子学校 430205
摘要：目前随着社会的不断发展进步，各行各业都获得了突飞猛进的发展，工业领域同样依据目前先进的技术获得了空前的发展，其中，应用最广泛、最实用的技术是机械数控加工技术。目前，在许多大中型企业当中，利用机械数控加工技术进行工业的发展已经成为一种常态。基于此，以下对数控机械加工效率优化措施进行了探讨，以供参考。
关键词：数控机械；加工效率；优化措施；探讨
引言
各类科学技术在经济飞速发展的当下，取得了诸多成果，对当前阶段各行各业的发展提到了极大的推动作用，尤其在工业生产领域，近年来，国家提出制造业转型计划，而在机械加工过程中引入先进的科学技术，大量使用数字化和自动化工具，可以为生产企业节约了大量的人工成本，且生产时间的有效缩短也使得整个生产的效率也得到了大幅度地提高，进而为我国工业发展提供了强大的助力，这也是当前阶段人们越发重视起机械生产与加工的根本原因。
1提高数控机床机械加工效率的重要意义
作为国民经济增长的重要推动力之一，数控机床机械加工产业的发展，对国内经济的稳定增长起到了极大的促进作用。通过合理应用数控机床，能够明显减少工作人员的劳动强度，充分降低机械加工过程中所需耗费的成本，从而为企业带来更多的经济效益。此外，数控机床机械加工具有极高的自动化水平，相较普通的机床设备，数控机床设备的稳定性及高效性要高很多。同时，通过利用数控机床设备，也能够在简单的操作中，实现对各种类型复杂零件的精准加工处理。总的来看，数控机床机械加工技术的应用，不仅能够有效提升产品的生产效率，同时，也为产品质量提供了更加可靠的保障。然而，就目前来看，数控机床机械加工技术的应用仍存在一定的挑战，只有不断加强相关技术的研发创新，才能进一步促进机械加工水平及加工效率的提升。
2国内数控机床机械加工的应用现状
2.1换刀问题
在生产过程中，有时会需要在短时间内生产大量的零部件，而这时选择最佳的换刀方法，可以提高工作效率，同样也可以减少对刀片的损伤。换刀方法的合适与否与生产的效率以及成本等都密切相关，在换刀过程中要充分考虑各个影响因素，包括布置走刀线路、刀具的顺序与位置等，将能够影响换刀效率的所有因素进行处理，使零部件制造效率得到进一步提升。
2.2数控加工设备操作设置导致工件质量不过关
现有的数控加工设备在操作设置上就导致工件的质量很难保证，主要体现在专项工艺过程的机加设备受工艺类型的限制，工件装夹位置的选择是有限的。在经过一次装夹后，工件进过工艺加工，得到对应的尺寸。在进行下道工序时，也因为专项工艺过程的工艺类型限制，工件装夹位置有限，装夹位置存在与第一次装夹位置不一致的情况。这导致进行第二道加工时基准与第一道加工的基准不一致，对应加工的尺寸存在超差的风险，工件质量和过程控制就很难保证。即使第一次装夹的位置与第二次装夹的位置一致，人员的多次装夹、手法的区别、定位工装的表面平面度区别也会导致加工出来的尺寸不符合要求。
2.3机械程序编写问题
机械数控机床加工技术离不开机械程序的编写，因为只有将程序设置好，才能有效控制机械数控加工技术。
为了提高机械数控加工技术的效率，在机械程序编写过程中，要注意以下几个问题：首先，对于各项指令的操作应该让专业的编程人员进行编写；其次，即使选择的是专业的编程人员，也要对他们进行定期的培训，因为技术是不断发展的，所以技术人员也应该不断学习新的知识，掌握新的技术，在学习新的技术之后，同样要勤加练习，保障对新技术的掌握；最后，在操作过程中，程序并不是一定的，要根据具体的生产需要进行适当的编程，就这样才能保证所编写的程序对加工有用，同样也可以避免走空刀的现象出现。
3提高数控机床机械加工效率的有效策略
3.1科学合理的设置数控加工程序
在数控加工设备中，同样关键的是数控编程的质量。同样一件待加工的工件，不同的编程技术人员对于工件的加工顺序是不完全一致的，进而所写出来的编程文件也不尽相同。编程中加工程序前后的先后顺序、逻辑关系就决定了导入设备后加工出来的工件的质量。就拿圆柱体的加工来讲，圆柱体存在两个圆平面A/B和一个圆弧面C。对于一个形状是锥形原材料来说，就存在三种常见的加工顺序，其中一种顺序是A-B-C，第二种顺序是A-C-B，第三种顺序是C-A-B。若图纸尺寸要求为两个端面的跳动，则第三种顺序更容易满足要求；若图纸尺寸要求为轴向跳动，则第一种顺序更容易满足要求。虽然第二种同样也可以满足轴向跳动，但是在加工过程中材料的变形和受到的应力是不一样的，对于跳动精度一般比较高的尺寸来说反映出的结果就是截然不同的。所以，数控编程人员的技术能力一定程度上决定了数控加工技术水平必须提高数控编程人员的专业水平，确保编写程序的科学性与合理性。
3.2对数控机床维修管理工作加以重视
合理选择数控机床的型号使相关企业使用数控机床进行生产与加工的过程中一个极为重要的环节。对于相关工作人员来说，需要做好数控系统类型的分类和管理工作，以此为数控机床型号选择提供一定的便利。要保证数控机床的生产与加工工作得以顺利且高效地完成，相关人员需要对其进行严格管控，充分考虑可能会对数控机床生产带来影响的诸多因素，例如，工作环境、工作条件及具体生产要求等因素，并对其进行深入的分析与研究，在此基础上再进行设备的选择，以此保障其具有较高的科学性与合理性。对于相关人员而言，在选择数控机床型号时，要确保其可与其他设备衔接使用，相互配合完成实际生产加工工作，如此方可在实际工作过程中有一个较好的过渡性，也一定程度上减少了后续不必要的维修工作，进而达到提升数控机床机械设备生产和加工效率的目的。
3.3加大对机械生产过程的管理力度
在实际的数控机床机械加工过程中，企业应确保自身的设备优势能够得到充分发挥，做到扬长避短，从而更好地提升整体的机械加工效率。因此，企业管理人员积极采取科学的生产管理方案，并依照实际的机械生产情况制定出最佳的生产方案。同时，还应不断加大对机械生产过程的管理力度，安排专业的管理人员对生产现场进行协调管理，降低机械生产过程中的事故发生率。而生产管理人员也应严格遵循企业的生产管理制度，树立起科学务实的工作态度，对相关设备及人员进行全面仔细的安排管理。在机械生产过程中，管理人员还应做到对加工流程的科学把控，在确保产生质量的前提下，尽可能将机械加工时间缩到最短，从而进一步提升数控机床机械加工的效率。
结束语
企业需要严格把控相关工作人员的专业能力和职业素质，保证其可以规范执行操作，充分发挥出数控机床设备的优势，进而提升数控机床机械设备的加工效率，如此方可使企业获得较高的经济收益，促进我国制造业进一步发展，进而为未来阶段我国工业的快速发展提供强大助力。
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