企业产品质量管理内部控制体系构建探析--中国期刊网

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企业产品质量管理内部控制体系构建探析

发表时间：2020/12/28 来源：《基层建设》2020年第24期作者：张秋娜

[导读] 摘要：近年来，我国市场经济建设发展非常迅速，带动我国整体经济建设的快速发展。

         保定冀中生物科技有限公司保定市 071000
         摘要：近年来，我国市场经济建设发展非常迅速，带动我国整体经济建设的快速发展。实务中，企业因产品质量问题向客户赔偿的事件屡见不鲜。由此引发我们思考，在普遍推行质量管理体系认证以及企业规范治理的背景下，为何企业产品质量仍然得不到保证。
         关键词：企业产品质量管理；内部控制体系构建
         引言
         我国经济建设发展非常迅速，使得我国快速进入现代化科学技术发展阶段的同时，我国行业间的竞争也是非常激烈的。产品质量是企业赖以生存的核心，为保证产品质量，推动企业持续、稳定、健康发展，有效的质量管理就成为了关键。产品质量管理工作是一项非常复杂并且繁重的任务,随着经济的发展,顾客对产品性能及产品服务要求不断提高,更多的企业开始研究如何持续提高产品质量管理水平，以使产品更加符合顾客的要求，这也对企业内部控制体系构建提出了挑战。
         1产品质量危机事件
         ISO9000:2000标准，将“质量”定义为是“一组固有特性满足要求的程度”，将“缺陷”定义为“未满足与预期或规定用途有关的要求”。产品质量事件主要围绕着产品的缺陷展开，参照我国产品质量法规定，即产品存在可能危及人身健康以及财产安全等的不合理的危险。学术界一致认为危机是突发性地、带来不利影响的一种状态或事件。企业的危机是由许多方面的问题和矛盾导致的一种非常规性的状态。危机是矛盾积累到一定程度突然爆发的，并促使着快速解决没有预见或长期没有解决的问题。危机是突发性事件，危及着生存经营及企业形象。国内外关于危机的特征研究较为统一，有以下几个方面。危机具有意外性，危机爆发的时间、态势和影响范围等，是不曾预见且很难预测的。危机有突发性，即危机发生是突然的，是出乎意料和防范的。危机具有破坏力，不论危机本身的性质以及可能的规模，都势必造成一定程度的破坏。正是由于破坏性使得危机还同时具有紧迫性。运用哲学的观点，事物包含着对立面。危机除了挑战外，还孕育着机遇。
         2企业产品质量管理内部控制体系构建
         2.1项目工艺管理与产品质量提升
         由于目前设计和工艺人员分开办公,各自任务都比较饱满,设计工艺性这种不能直接反映设计质量、反倒影响设计进度的非必要操作,在没有外部干涉的情况下,方案阶段的设计工艺协同和图纸的设计工艺性审查这些事,是很容易被忙碌的设计人员轻视或者忽略的。工艺管理在这里的作用,就是通过制定规则、设计流程、不断优化升级,不断提高设计工艺协同工作的效率,让工艺咨询在方案和图样设计阶段发挥更好的效用,既要保证调动单位内最优工艺资源保障协同工作的质量,也要保证高效运行尽量减少对设计时间资源的消耗。这样才能让专业工艺人员协助设计人员的设计,花费更少的时间,设计出制造成本更低、产出效率更高、生产过程更安全、质量可靠性更好的产品来。
         2.2构建企业产品质量内部控
         1.拟定企业产品质量管理战略在企业战略总体要求下，应组织企业管理层、质量管理、财务、法务等相关部门，必要时引入外部质量管理专家，确定企业产品质量管理战略。这是做好产品质量管理内部控制的前提，毕竟，内部控制实质上是一种管理理念和工具，服务于企业的总体目标。2.有效整合内部控制和质量管理体系前已述及，虽然内部控制体系、质量管理体系的目标和侧重点不同，但二者共同服务于企业的整体战略。从产品质量管理角度而言，通过内部控制和质量管理部门的有效沟通甚至信息共享，可有效整合二者的程序文件，共同对企业产品质量进行全生命周期的管理，有效减少重复工作，提高工作效率。

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3.建立产业链式的企业产品质量管理体系在单个企业内做好产品质量管理固然重要（如通过培育工匠精神提升单种产品质量），但在经济全球化的背景下，企业与其上下游企业密切分工、互相协同，这种组织间的分工与合作共同对企业产品质量形成“共振效应”，共同产生着重要影响。
         2.3大数据促进工艺改进
         在工艺改进模式中，生产过程产生的质量数据收集是必不可少的，通过对收集的质量数据进行分类、汇总和分析，以获得有效的工艺改进方案。但是，在传统的质量管理模式下，对收集的数据进行分析、过滤、挖掘的速度较慢，所得到的分析结果相对滞后，难以做到对工艺改进活动的有力支撑，对企业的产品质量提升起到的作用也有限。随着大数据时代的到来，制管企业自动化、智能化的进度不断加快。目前，在钢管制造生产过程中，MES系统已经能够做到对生产过程中产生的生产原料、生产工艺和产品质量特性等参数进行采集、分类和存储，并通过数据积累形成历史数据库。通过深入分析历史工艺流程数据，找到关键质量特性与工艺条件之间的模式和关系，实现对生产工艺的迭代优化。
         2.4根本之策：加强质量管理
         任何一家企业都应该明白，产品没有好的质量，那么就无法赢得长远的市场。产品质量是一个企业发展的根本和永恒的追求所在。产品质量事件和危机的发生是对企业的警醒。企业可以通过新媒体策略及时来应对突发的质量事件，减小负面影响。但“承认错误，坚决不改”是绝对不可取的，危机过后，企业更应审视和提高自我以避免危机重来。提高质量，加强质量管理才是根本之策。只有从根本上提高、保证自身产品的质量，产品质量事件发生的次数才会越来越少，危机发生的次数和影响才会越来越小。首先，任何一家企业应当具有法律责任和社会责任意识，产品必须合法合规。其次，企业要坚持质量至上的产品策略，培养持续改进的意识，加强质量管理，才能使自己的产品经得起一次又一次市场的检验。
         2.5产品销售及售后服务阶段
         此阶段的主要目标在于，将新产品以具有竞争力的价格快速推销到市场并减少售后服务成本。新产品在产品销售和售后服务阶段最主要的风险在于：无法获得关键客户的认可导致产品积压；因产品质量问题导致退换货，甚至对企业产生负面的声誉影响。相应的解决措施主要有：在样品试制阶段就取得客户的验证，并与主要客户签订长期订购合同，提前锁定关键客户；新产品如果出现质量问题及时召回，保证企业的良好声誉；针对新产品（可能）出现的质量问题，与客户反复沟通，持续改善，最终达到客户的要求，提升客户满意度。
         2.6发挥融媒体的作用
         新媒体的内在优势使越来越多人喜欢并习惯依赖于各种新媒体平台，但这并不意味着传统媒体的完全被取代或者消失。传统媒体的客观性、可靠性等优势完全可以作为新媒体的补充。我国现在还进入了“融媒体时代”，即强调将传统媒体与新媒体融合起来，把两者优势结合起来发挥到极致。比如说一条重大信息，可先经新媒体发出相关视频图片，配以简单文字说明，发挥其高效性，获取信息先机，随后可以通过电视、广播等传统媒体对此详细报道，使公众充分细致地了解事实，不被谣言蒙蔽。这种互相配合，依托新媒体抢占信息发布先机，又依托传统媒体使信息更有权威，扩大真实信息的影响范围。
         结语
         以客户需求为出发点，以内部控制体系为切入点，整合以信息及相关技术控制目标为代表的信息化手段和以国际标准化组织（ISO）为代表的质量管理体系，提出产品全生命周期质量管理的一般模式，并以产品质量管理的主要风险点、关键控制点和主要控制措施。
         参考文献
         [1]约瑟夫•M•朱兰,约瑟夫•A•德费欧.朱兰质量手册（第六版）[M].焦叔斌等译.北京：中国人民大学出版社，2014．
         [2]罗伯特•R•穆勒著.2013版COSO内部控制实施指南[M].秦荣生等译.北京：电子工业出版社，2015．
         [3]池国华，朱荣.内部控制与风险管理[M].北京：中国人民大学出版社，2018.