李洪源 马睿 景泉
江苏斯尔邦石化有限公司 江苏省 连云港市 222065
摘要： 石油化工企业需要选择最佳的常压塔和减压塔，明确常减压装置对于降低石油炼制成本带来的积极影响，优化常压塔和减压塔工艺技术措施，促使石油化工企业的生产速度更快，其生产的状态优异。
关键词： 石油化工；减压工艺；技术措施
1.使用常压、减压蒸馏技术的意义
石油化工企业开展常减压蒸馏技术措施的使用时，目的是对石油进行进一步的加工，同时提高石油的加工使用质量，通过加热、气化、蒸馏、精馏以及冷凝等不同的方式，增强石油的整体加工效果，并且对石油的加工质量带来积极的影响。当前在对原油进行常、减压蒸馏技术的使用时，需要对技术措施进行分析，同时对该技术进行优化，尽可能选择最佳的蒸馏工艺，满足蒸馏和精馏的工艺措施要求，提高市场中对产品的需求程度，促使我国的工业发展质量提升，石油化工企业创造出更高的经济效益。
2.原油的常压蒸馏技术措施
石油化工企业中常减压生产工艺尤为重要，其直接关系到了油品在产生以及油品的使用过程中使用的质量油品的生产效率。为了满足石油化工企业在生产过程中有关经济性以及质量的要求，需要对石油化工常减压工艺技术进行优化，并且讨论其技术在使用时的相关措施。石油化工企业中的常压蒸馏工艺技术，通常情况下其工作的原理是利用原油与原油之间的沸点存在着一定的区别，通过加热的方式在不同的沸点下可以对原油中的内容物进行分馏、分离，进而获得所需要的油品。通常情况下，常压设备在使用过程中可以将其分为常压下的精馏以及蒸馏两种不同的状态，为石油后期的炼制提供最可靠的塔设备。
常压塔顶主要输出的是汽油和柴油等不同的成分，而在常压塔的塔底主要是产生的渣油。渣油可以作为重油成分进行处理，这两种塔顶和塔底所产生出的物品都可以为后期石油化工在加工和生产其他物质时带来正面的影响，而原油常压蒸馏设备在使用的过程中多数情况下为常压蒸馏塔优选最佳的塔设备，需要对常压蒸馏塔进行定期的维护与管理，在维护管理的过程中要求所有的工作人员记录下本次维护管理的状态，塔的状态直接关系到了后期在应用塔进行反应时的整体反应效果，为了提高蒸馏塔的分离精度，需要在设计塔的过程中考虑到其蒸馏的整体效果，设计最佳的塔结构，尽可能将其设计成为复合塔的结构特点。
通过塔顶与塔底的不同产生物分流，将原油中的物品逐步切割分为柴油、汽油等产品，也可以为石油炼制提供相应的基础内容，合理控制原油常压塔的运行参数，可以确保使用的效果更佳，为了保证其效果的作用达到最佳的状态，在使用常压蒸馏塔中，产生的材料需要对其进行分流或者是重整。在不需要很高的压力条件下，只要稍微高于常压的运行状态，提高生产效果。确保石油化工进行材料的生产时，材料的生产达到理想的效果。
而进料的温度以及出料的温度则与塔顶在运行时的运行温度息息相关，无论是塔顶的运行温度或者是塔底的运行温度都需要进行考虑，不断地优化整个常压塔的运行参数才能保证常压塔的使用效果以及使用寿命得到提升，确保常压塔处于高效的运行状态，降低由于在设备使用过程中对于设备的分析不到位而产生了设备故障。常压塔设备在使用时，应了解其检修的周期，不断降低石油炼制、石油化工企业所消耗的经济成本，满足石油化工企业的发展需求，确保石油化工企业能够长远地进行发展，特别是在石油化工产生石油，以及炼制的过程中，多数情况下所选择的都是常压蒸馏以及减压蒸馏这两种方式，其目的是为了提纯石油炼制过程中所产生的产品，为获得高质量的石油产品提供最佳的帮助。
石油化工产生的常压和减压技术也需要逐步的进行分析，才能确保无论是在常压的蒸馏塔设备使用过程中，还是在减压的设备使用过程中，其为石油化工企业带来的都是正面影响。在常压塔使用时，一定的温度和压力条件下会使得其原油蒸馏进一步地分离出其他的物品，对所得到的油品进一步的净化处理，才能让油品达到在市场中可以使用的质量标准，并且进入到销售环节。常压蒸馏过程中，通常情况下其过程包括了原油的加热、原油的气化、冷凝回收工艺等，在常压状态下需要对原料油进行分离处理，不断地降低生产装置的压能供给，并且降低石油炼制的整体成本，满足石油化工生产节能过程中的技术要求，确保使用效果以及使用质量可以逐步提升，而减压蒸馏的工艺措施也需要逐步降低石油化工产生工艺的压力，尽可能的使用减压塔，在负压的条件下可以对原料油进行蒸馏，并且提纯油品，使得其炼达
到最充分且最佳的状态。
3.原油的减压蒸馏技术措施
在原油的减压蒸馏工艺技术中则需要考虑到随着原油被不断地加热，原油的温度也会逐步升高，油品会发生一定的改变，其中最明显的物理改变就是油品的颜色会逐步变深。由于在原油油品中含有一定的胶质沥青质含量会逐步增多，油品的质量会变差，直接影响到后期石油炼制的整体效果。而在石油炼制的过程中首先要经过到常压塔的蒸馏，并且降低整体环境对石油带来的压力，才能够让石油从常压塔逐步流向减压塔设备。在减压塔设备使用时，温度相对较低，需要进一步的对所有油品进行净化，获取合格的油品外输。根据液体的沸点不同、外界的压力不同，经产生一系列的变化，需要不断降低石油在炼制生产的过程中其整体的压力，并将常压变成负压，降低液体的沸点，既可以解决在常压的状态中，由于有一些物品没有达到沸点就已经被分解处理，也可以提高其整体产品的回收效率，促使能够提供一个最便利的条件。
减压设备使用的过程中，需要考虑到真空的设备不断降低塔内的压力，使得其在一个真空的环境下进行运行，经过精心的设计保证所有的减压塔的数量符合减压蒸馏技术的整体要求，并且确保措施质量得到提升，总结石油炼制的整体运行时最合理的常压参数，调整至常压以及减压蒸馏装置的运行参数，设计出最合理的参数，也能够让该产品在后期的质量检验以及质量分析的过程中，达到所设定的质量标准，延长减压设备的使用寿命，确保减压设备在运行时可以达到安全运行，提高生产的能力，也可以在开展设施设备生产的过程中，利用变频器提高整体的使用效果，为石油化工创造出更多的产品，达到石油炼制的整体要求。在设计参数时需要考虑到减压设备的塔顶输出压力以及进料的温度，侧线的抽出温度等，一定要符合该产品自身的生产要求，特别是针对抽真空的泵机组维护管理，只有保证该机组的维护管理质量，才能够确保整体的塔负压状态的效果得到实现减压蒸馏的整体效果，使得石油蒸馏的质量以及蒸馏的效果逐步的增高，满足化工企业在使用时的整体使用需求。
4.结语
综上所述，对于石油化工企业的常减压技术措施进行分析并且优化，可以提高其工艺发展的整体效率，让工艺技术质量更能够满足石油化工企业的经济需求，以及石油化工工艺的发展需求，提高整体的工艺效果，优化能源的使用质量，节约能源的消耗，满足我国现阶段石油化工企业在生产时的生产效率，降低安全事故频发现象的出现。
参考文献
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