龙口金丰有限公司 山东省龙口市 265701
摘要：矿产产业能够充分为当前社会各个领域提供有效的基础资源，使得整体社会经济能力的发展能够有效的依照其发展趋势完善的进行，在当前矿产开采过程中，有关部门需重视对其矿产资源的有效利用，使其发挥本身最大化效益。近年来，随着矿产资源不断的被开发和利用，有限的资源消耗殆尽，可以选择的矿石越来越少，因此人们不得不选择品质相对更低的矿石。在金矿选择的过程中，由于工艺和流程还不完善，因此金矿的生产指标受到影响在不断的下降。
关键词：金矿；工艺改造；生产实践
引言
我国在黄金选别上的工艺有一定的成就，尤其是在工艺流程改造以及新工艺的制定上面，解决了一些困难，能够在严峻的环境下提高黄金的选别指标，这就为采矿企业带来了巨大的经济效应，但是理论研究和新设备的研发却速度缓慢，甚至出现停滞的状况，因此需要进一步加强工艺改造的路线。
一、金矿选矿工艺流程的现状
金是具有特殊性的，它能够同硫、砷、银等金属共存。因此，低品位性质成为了选择金矿工艺流程好坏的重要因素[3]。无论国内还是国外，针对碎磨流程已经进行了大量的研究和分析，无论是破碎-棒磨-球磨，还是破碎-棒磨-砾磨的过程，都是来源于实践。
虽然可以通过不同的矿石类型进行工艺流程的选择，但是含有硫和砷的金矿是以微细粒的颗粒分布的，而且与黄铁矿有着紧密的联系。
如果优先选择先浮选金、漂白粉作为氧化剂来分离黄特矿和毒砂可以更好的回收金，同时硫和砷也可以更好的被分离和提取出来，这就是比较好的选别指标的方法。
近年来，由于环境的严峻性和压力，利用尾矿处理新的工艺流程不断的出现，并且在工业发展过程中广泛应用。在国内，为了提高尾矿的浓缩效率以及浓度，必须要提高脱水的速度，降低作业成本，这样才能够更好的利用新设备来开发新工艺。其中最具代表性的就是水力旋流器离心沉降法与重力沉降法相结合。目前我国采用的尾矿填充区主要是有全尾砂胶结充填和高水固结全尾砂充填这两种方式。这一方法投资少，维护简单，最重要的就是综合成本比较低，因此被广泛的应用的金矿选矿工艺改造上面。
二、选矿工艺流程
在矿物的原料选择和加工利用中，尤其要注意选矿的工艺流程。针对目前选矿所采用的选法，主要有两种，一是矿床地质较高的地区，采矿时由于矿体较薄，一旦混入废石，就会导致矿石贫化，对此可以只破碎部磨矿，通过重选丢弃粗粒尾矿的方式来恢复地质，或进一步加工处理，直接送入高炉冶炼，这种方式即为粗粒重选。二是针对嵌布粒度较细的矿产资源，通过破碎、磨损可以让矿物单体解离，再通过磁重联选就能够得到高品质精矿，这种方式即为细粒重选选矿工艺。自然金以不规则粒状及细脉状为主，他形粒状次之，自形金粒少见；赋存状态以裂隙金为主，粒隙金和包裹金次之。金的载体以黄铁矿为主，特别是呈脉状、细脉状产出的黄铁矿含自然金最多；次为脉石矿物，尤其以黄铁矿体及其两旁之脉石矿物含自然金较多。
根据矿石性质和一般的选矿生产实践经验，原矿需回收的目的组分为金，样品中金矿物主要为自然金的硫化矿物含金，无其它有回收价值的伴生元素。根据“能收早收”的原则，选矿试验采用先重选回收自然金，重选尾矿再用浮选回收硫化矿物含金。试验分别得到重选金精矿和浮选精矿两个产品，生产中可分别冶炼处理。
1.破碎细磨工艺
在完成矿石开采后的加工过程中，最重要的工艺部分就是破碎和磨矿，破碎和磨矿阶段是选矿工艺流程中最为关键的部分，也是消耗最多的环节。强化选矿工艺流程中的破碎功能，就是将采石场等地的开采石料和矿石破碎到粒度技术可行的最低限度，这也是提高工作效率、降低成本的重要步骤。在当前我国矿山设备的组合中，一般采用的选矿工艺流程实在中小型破碎车间进行一段或二段开路破碎，在大型破碎车间采用三段或四段破碎，而对细粒较多的矿石只有采用细磨技术才能矿物进行解体。进而获得高品质矿石。
我国在20世纪70年代就在原始的二段选别流程中添加了细筛再磨的工艺，让原来的矿物精度得到进一步提高，但是目前使用的细筛设备的效率仍然不高，造成了大量细矿需要返回进行二次细磨，对整体的生产及成本等造成了很大的影响。
2.弱磁选工艺流程
一般来说，弱磁选工艺对于一些细粒嵌布的金矿石，采用阶段磨选即可获得精矿，但是其存在的主要问题就是选矿的回收率较低，这是同我国目前倡导的资源最大化利用的理念极不相符的，也是严重影响着资源利用率和生产成本的缺陷。并且在目前的装备技术下，对保证品位的精矿的回收率进一步提高是比较难的，所以，该流程并不适用于细粒度的矿物的分析和选矿。
3.反浮选与其他选矿方法联合工艺流程
这类工艺流程多种多样，依据金矿产制造材料的不同性质，以及用户对产品质量的不同要求，将几种工艺合理组合一起运用，以此达到质量优异，并且能够最大程度的节省经济资源，重选反浮选、弱磁选等联合工艺流程。他们的共同点是首先用相对简单的重选或弱磁选从原矿中选出部分高品质的矿石，剩下的相对较难选用的使用反浮选处理，从而减少反浮选的给矿量。降低了整个选矿过程的加工成本。两种工艺流程相比较下，弱磁选-反浮选联合工艺适应性相对较好，且其设备比重选设备具有单机处理量高，可调参数较多，耗水量比较低等明显优势。使用双重合理的工艺流程，可以在反浮选前获得部分合格的矿石并且抛出大量无用合格尾矿，减少进入反浮选选矿量，还可以改善反浮选作业条件，并且达到提高质量，降低浪费耗损的两大目的。
4.选矿设备的改进
随着矿物资源开发和利用的不断发展，与此相关选矿设备也得到了不断的发展，选矿设备的使用功能和特点也得到了很大的改进。选矿设备在二、三十年前的破碎工艺最大特点就是尽可能实现矿物的多碎少磨，将矿物粒度大小控制在合理范围内，避免粒度过小导致的回收困难，在当时的工艺技术中是无法实现细粒矿物的有效利用的。因此采用最合理的破碎工艺流程，才能最大的降低给料粒度，以提高磨机处理的能力和效率。在现有设备的条件下，不断改进现有机构，提高设备的性能，最大限度的发挥选矿工作的效果，采用高频率、低能耗的新型破碎设备已经成为了设备发展的趋势。
三、选矿设备管理
1.加强日常维护
形成维护制度，由专业维护人员定期、不定期进行设备维护。操作人员负责自己工作流程中设备的日常维护，发现问题及时处理、反馈。要组织管理人员进行维护工作的检查和对检查结果的处理跟进。
2.关注并及时修复磨损设备
设备使用过程中，磨损属正常现象，但要有一套严格的规章制度，定期进行针对性检查，并做好记录，责任到个人。如磁滑轮的平料器高度要每班检查调整一次，磨损达到一定程度后要及时处理。
3.强化操作培训，提高设备效率
同样的设备，不同的操作管理水平会产生不同的生产效率。因此，要培养科学的操作方法和良好的操作习惯，不断提高设备的生产效率，具体说，要加强对操作人员的培训，定期举行技能比赛，建立监督机制，促进技术进步。
结束语
经生产实践证明，选矿工艺技术改造是成功的。改造后，处理矿量和磨矿细度均得到了提高；降低了选矿成本，实现了节支降耗的目的；降低了工人的劳动强度和安全风险，以人为本的理念得到了充分体现。这为同类矿山企业技术改造提供了借鉴经验。
参考文献
[1]史文全.甘肃南部加甘滩金矿矿石加工技术性能研究[J].世界有色金属.2018(02).
[2]杨玮,董萍,邓忠.某重选尾矿金浮选试验研究[J].黄金科学技术.2018 (02).
[3]邹兴乐.江西某金矿选厂技术改造实践[J].现代矿业.2018(11).