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天然气长输管道焊接质量的无损检测技术研究朱江

发表时间：2020/11/19 来源：《基层建设》2020年第22期作者：朱江

[导读] 摘要：随着我国科学技术的发展进步，各行业各领域都呈现出突飞猛进的态势。

        新疆天维无损检测有限公司新疆克拉玛依市 834000
        摘要：随着我国科学技术的发展进步，各行业各领域都呈现出突飞猛进的态势。无损检测技术是一种现代化的测评方式，其运作性质是最小化的降低检测对于待检测物品的损伤，在需要一定质量保证的物品检测中被广泛应用。随着现今石油、天然气、煤炭等需要运用长输管道的行业突飞猛进的发展，长输管道在生产实际中的应用范围日益扩大，提升无损检测的技术水平是确保长输管道焊接质量，减少长输管道输送损失的重要措施，因此，有必要对无损检测技术做进一步的深入研究。
        关键词：天然气；长输管道；焊接质量；无损检测技术
        引言
        焊接质量是天然气管道安全运营的前提，无损检测是确认焊接质量和取得证据的重要检测方法。无损检测结果的正确性依赖于检测过程的合理性和完备性。提高无损检测置信度的有效方法是将无损检测活动纳入有效的质量管理体系，严格遵循相关要求，使得参与无损检测管理、操作和监督的个人或部门都能为自身的工作质量负责，相互协调工作。
        1无损检测法的工作流程以及常见的检测方式
        1.1X射线检测法
        X射线可以穿透可见光无法穿透的物体且X射线可以让胶片感光，在穿过不同结构物体时，其衰减特征也会出现明显变化，所以，经常被用作工作质量检测中。X射线检测法的常用场景：检测对应焊接位置是否存在焊接漏洞、气泡以及夹渣、内部裂痕等缺陷，同时，X射线还可以对整体结构完成检测，有效找到缺陷所在的平面位置，并可确定缺陷的具体特征，在使用时，需要根据所要穿透的检测体厚度来确定射线的能量。X射线检测法的缺陷：因X射线确定缺陷属于平面结构，并且穿透时衰减现象明显，所以其无法完成对厚度较大的结构体完成检测，无法确定管状结构、T型结构以及堆焊层中可能存在缺陷，同时，对细微缺陷较难查找，对缺陷所存在的具体位置无法有效确定。
        1.2超声检测法
        超声监测法是借助脉冲发射进行工作的一种检测方法。其工作原理一般为：利用超声波在不同介质内部进行传播时呈现的性质的不同情况来进行检测工作，一般有整体反射或者部分反射。例如：在进行长输管道检测时，通常依靠超声波对于管道材料的影响程度进行漏点的判断。超声波检测法一般在接触面的性质缺陷、缺陷的空间位置等焊接头的内部缺陷方面具有很好的检测效果。这种检测方法的效果优于X射线检测法，甚至在100mm以上厚度的材料检测中，同样具有定位问题存在位置的能力。但超声检测法在粗晶体材料、管道问题的形状确定等方面的检测还具有一定的局限性，能够检测到的有效数据相对较少，此外，在管道问题的特性方面检测效果也不甚理想。
        1.3磁粉检测法
        磁性结构体的磁力道分布会随着其内部结构变化而变化，而磁粉检测法就是利用了这一原理，采用数据对比的形式，在对相应的检测构件完成磁化后进行对应的检测工作。磁粉检测的常用场景：对铁磁性材料的表面开口缺陷以及靠近表层结构的缺陷可以有效完成检测。磁粉检测的局限性：无法对非磁性材料进行检测，无法有效确定对应缺陷的空间位置以及几何结构。
        1.4渗透检测法
        渗透检测法的基本操作一般为：在待检物体开口处滴入特性液体，在完成渗透后清除多余液体，利用毛细血管现象的渗透效果，借助显象剂的显像能力，在对于待检物体存在的细小漏点方面具有良好的检测效果。渗透检测法的应用范围一般为待检物体表面的开口型缺陷以及内部的微小型缺陷的问题检测上。

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但在实际的检测中，由于其需要通过溶液的渗透才能完成检测，因此，若材料为多孔型，则无法应用渗透检测法进行操作。
        2无损检测过程中的质量控制
        2.1控制检测要素
        （1）要控制好检测人员，重点将相应参与检测的人员资格进行评定，并依照国家相关标准及要求选择人员，并且只允许其在规定的项目范围之内进行操作。这些人员一般还要具有相应的工作经验，能够准确把握好工程标准，并可以熟练操作各种设备，能够有效评定检测数据等等[3]。（2）还应该要加强对设备控制，所有的仪器设备都必须经过国家统计的认可个规定，并且还要保证其在相应的检测周期当中，能够有效保存各种检测记录，一些需要进行调试的设备还应该要有相应的调试记录。（3）还应该要控制好检测工艺，所有的内容都要与实际标准相适应，并能够准确指导检测人员实施检测工作。（4）还应该要控制好检测的过程，也就是要检查工艺卡在实际工作当中的实施情况，并及时向有关部门反应两者不相符的情况；并及时做好记录工作，保证记录数据的真实性；有关监理单位还应该要定期或不定期对其整体检测过程进行巡查和监督。
        2.2检测流程质量控制
        （1）检测前质量控制。在天然气长输管道工程中应用无损技术检测管道质量，应对流程质量进行控制，保障检测可以顺利进行。首先，检测前的质量控制。首先，引导相关工作人员进行学习，对相关法律标准进行学习，熟练应用检测仪器。在检测开展前，应对参与检测的工作人员明确工作任务，使检测人员可以对工程有全面了解，避免出现不可控的问题。其次，对工作人员进行专业培训，保证工作人员的专业性以及安全性。对工艺卡使用方式，参数调整方式等等进行培训，使其可以在实际工作中应用。（2）检测的过程控制。无损检测技术对检测过程有明确的规定，工作人员在检测的过程中，需要根据工艺要求进行工作，严格遵守相关要求进行检测工作。因此，检测过程中，工作人员不仅需要检测技术过程，同时应该控制自身。工作人员在工作的过程中，应该对工作人员工作过程进行监督，保证检测技术可以顺利进行。此外，检测人员在工作的过程中，其自身能力与检验水平对工作具有很大影响。因此在实际工作中，应加强对工作人员的管理，提高检测人员的专业素质与实际工作能力，并对其检测过程进行监督管理。（3）检测后的质量控制。天然气长输管道工程中，应用无损技术射线检测进行检测时，需要对检测后的质量进行控制，避免出现质量缺陷问题。在检测后，对检测结果缺陷判定进行控制，利用底片进行评价，是否存在缺陷，避免管道在使用的过程中出现问题。此外，应定期复检，发现其中漏洞、缺陷，保证管道设备能够顺利的运行。
        结语
        天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷，缺陷发生位置主要在仰焊位置。要根据具体的施工特点，强化焊接质量管理，合理选择无损检测方法、检测时机，加强检测过程的质量控制，能有效地保证无损检测结果的准确性、可靠性，从而使整个工程的管道焊接质量得到提升。
        参考文献：
        [1]赵松.浅析长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理[J].化学工程与装备，2018（3）：79-80.
        [2]刘保平，周生来.长输管道焊缝无损检测监督要点[J].石油工程建设，2018，39（2）：55-58.
        [3]张宝川，李海娥.油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制[J].建设监理，2019（5）：74-76.
        [4]李长啸.天然气长输管道安全防范与平稳运行的对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，38（12）：18–19.
        [5]桑爱春.长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制分析[J].低碳世界，2019（33）：63–64.