攀西钒钛检验检测院
摘要：随着我国经济及科技的不断发展，生产工艺技术水平获得大程度提升，锅炉及电梯、压力容器、压力管道等特种设备的运用越加普遍，同时对于特种设备的焊接条件要求越来越高，由于特种设备的危险性较高，又因为焊接是特种设备在制造过程中必不可少的施工环节，对特种设备的整体质量有着直接的影响，所以焊接施工必须高质量完成，因此，焊接工艺监督管理十分重要。基于此，本篇文章将针对承压特种设备焊接工艺监督管理进行分析研究。
关键词：承压特种设备；焊接工艺；监督管理
前言
焊接施工的质量并不是最终检验出来的，而是在焊接施工过程中形成的，是由一系列的互相制约及互相关联的工序所组成，在这其中每一个施工环节的质量都会影响到下一个施工环节的质量，进而影响焊接整体质量，所以应加强承压特种设备焊接工艺监督管理力度，在确保焊接质量的基础上保证承压特种设备整体质量。
一、控制焊接材料质量，加强材料管理
焊接材料质量对于焊接整体质量起到基础性作用，只有焊接材料质量得到保障，焊接质量才能够得到保障。通常情况下在承压特种设备中所运用到的焊接材料主要包括：焊条、钢带、焊丝、电极、焊剂以及衬垫和气体等等。在选择焊接材料的过程中应根据与母材的化学成分以及力学性能和焊接性能等原则，并且还要结合与承压特种设备的结构特点以及焊接方法等等进行综合性考虑，如有必要那么就一定要进行试验，通过实验后方可使用。另外，在焊接过程中所运用到的焊接材料必须要符合相关材料规定标准，并且一定要确保材料都具备相应的产品质量保证说明书。承压特种设备中所运用到的焊接材料还要通过专业正规单位的复检以及鉴定，当全部材料达到合格之后才可以运用到实际焊接施工中。值得注意的是在焊接材料中需要运用到熔敷金属磷，在运用的过程中熔敷金属磷含量规定应与母材保持一致。最后，承压特种设备相关制造单位一定要加强针对焊接材料入库以及保管、发放、使用等管理力度，并要求详细记录，这样如果在日后焊接出现质量问题时就能够为追溯原因提供材料基础，进而更加合理高效的处理质量问题。
二、控制焊接工艺，注重焊接工艺评定
在承压特种设备焊接环节施工过程中，为了能够使得焊接质量得到保证，在焊接施工的每一个施工环节中都要采取合理有效的措施针对于焊接质量进行严格控制，特别是针对于焊接工艺来说，更是如此。通常情况下在承压特种设备制造过程中，控制焊接工艺都会运用到焊接工艺评定，焊接工艺评定是保证焊接质量以及确保焊接工艺正确性的有效策略之一，能够根据焊接工艺的实际运用情况，对于整个过程以及结果进行评价。在焊接工艺评定中包含着在焊接工程中所有的焊接工艺控制因素，其主要体现在选择焊接工艺参数的过程。另外，通过开展合理科学的焊接工艺评定还能够逐渐将焊接接头性能的工艺转变为焊接施工指导说明，进而对焊接工艺进行有效控制。在控制焊接工艺的整个过程中，运用焊接工艺评定所得出的相应资料表能够将焊接施工能力直接呈现出来。无论是对于焊接施工项目还是其他施工项目来说，只有合理科学有效的施工工艺才能够保证项目整体质量，如果在承压特种设备焊接施工过程中，所运用到的是一些没有覆盖的施工工艺，那么在进行焊接施工的过程中，就一定要及时开展焊接工艺评定，并且只有在评定符合标准之后，才能够开展焊接施工工作。除此之外，在焊接工作开展的过程中一定要严格执行焊接工艺纪律，进而为控制焊接质量奠定良好基础[1]。
三、控制焊接速度以及焊接线能量
焊接速度所指的就是焊条相对于焊件的直线运动速度，而焊接速度的合理性主要是由于焊条融化速度决定，在整个过程中对于焊接尺寸、焊接位置以及接缝的装配置质量都有一定的要求。另外，焊接的速度将直接影响到焊接的外观，如果在焊接的过程中焊接的速度过快，那么就会导致焊接道成形不良，进而非常容易导致未焊透或者是夹渣等现象产生，如果焊接的速度过慢，那么就会导致焊瘤以及溢流等现象产生。
不仅如此，焊接的速度还会直接影响到焊缝及其热影响区组织和性能。因此，在承压特种设备焊接施工环节中，一般情况下都要求运用焊接速度相对较高的窄焊道焊接技术。
焊接线能量。焊接线能量就是指在焊接过程中的热输入量，焊接线热量是由焊接电流以及电弧电压、焊接速度决定，而焊接线能量将直接严重的影响到焊接头质量。针对于焊接线能量选择来说，应根据所焊接材料的厚度以及材质、焊接位置以及预热温度等等因素进行选择，并且还要根据与焊接工艺来确定。在承压特种设备焊接施工过程中一定要针对焊接线能够严格控制，例如：在进行承压特种设备焊接施工过程中，针对于铬镍奥氏体不锈钢材料进行焊接时，如果热输入量过高那么就会导致热缝区敏化温度区被扩大，并且使得高温停留时间得以延长，最终导致接头热影响区丧失掉了耐蚀性，因此，在这对于铬镍奥氏体不锈钢材料进行焊接的过程中，应尽最大可能上采取焊接电流较低或者是焊接速度较高的形式实施焊接。
四、控制产品焊接试件，注重焊接要求
针对于焊接施工过程中的各个环节焊接质量进行有效控制，才能够保证焊接整体质量进而保证承压特种设备整体质量，另外还能够有效保障承压特种设备在今后运用过程中的安全性。这对于这种现象来说，一定要根据与施工设计图纸以及施工具体的规范化要求，进而制备产品焊接试件的承压特种设备，在实际焊接工作的开展过程中，需要注重以下几项要求：其一，产品焊接试件一定要在筒节以及筒节纵向焊接缝的延长位置同时开展焊接施工。其二，产品焊接试件的原材料一定要保证符合施工标准，并且还要确保原材料以及承压特种设备材料属于相同标准状态。其三，厚度以及牌号都要确保相互之间的一致性，并且热处理状态也要保持一致性。其四，如果承压特种设备焊接施工过程中具有一定的热处理要求时，产品焊接试件在一般情况下也会与承压特种设备焊接施工一起进行热处理操作[2]。
五、控制承压特种设备焊后热处理方法
通过情况下在运用承压特种设备焊接后热处理方法时，普遍运用水调制处理以及消除应力处理。首先，水调制处理。水调制处理简单来说就是指水淬加回火处理，在厚壁加热容器中运用其主要目的就是起到促进壳体强度以及韧性有效提高的效果，这样就能够促使低合金钢更好的发挥综合性能。正火加回火处理以及正火处理主要运用于细化晶粒，在经过于正火处理的高温空冷却后厚壁加热容器构建就会产生较高的内应力，因此，在进行正火处理后要及时的进行回火处理。对于一些低合金钢来说，也只有经过于正火加回火处理，综合性能才能够符合相应要求[3]。
消除应力处理。针对于消除应力处理的定义来说，就是指将焊接均匀并且在保持一定速度下进行加热，使其达到ACL点以下足够高的温度，然后在保温一定的时间段之后，将焊件随着炉一起均匀冷却，当冷却温度达到三百摄氏度到肆佰摄氏度之间，就可以将焊件移动到炉外实施空冷。在不同的承压特种设备焊接施工过程中会运用到不同的焊接方法以及焊接条件，那么这也就意味着焊后热处理方法要根据与具体的承压特种设备焊接施工进行合理选择运用，只有这样才能够符合焊接实际情况的需求，保证焊接质量进而保证承压特种设备整体质量。
总结
强化对焊接施工的整个过程进行管理是保证焊接质量的前提，同时也是承压特种设备在制造过程中的施工重难点。所以，焊接工艺监督管理成为了保证承压特种设备整体质量的重要手段，也是确保特种设备安全运行的基础。因此，应重视针对承压特种设备焊接工艺监督管理进行探究，采取合理有效策略保证焊接质量。
参考文献：
[1]王福军.探究承压类特种设备制造过程中的焊接控制[J].设备监理，2019（06）：28-29.
[2]王锦温.刍议承压特种设备焊接工艺监督管理[J].四川水泥，2019（06）：181-182.
[3]王挨乐，武雁鸣.浅谈承压特种设备焊接工艺监督管理[J].内蒙古石油化工，2015，41（03）：40-42.