梁俊武
（中国船舶集团有限公司第七一〇研究所，湖北 宜昌 443003）
摘 要：本文主要对导致起重机安全事故的因素和发生安全事故的原因进行分析，具有针对性的提出了一些措施来降低轮式起重机发生安全事故的几率，其中最主要的就是作业人员作业前仔细勘察现场，作业中按照操作标准操作等等。
关键词：起重吊装作业；常见事故；对策
0引言
起重机是一项重要的作业设备，在作业时要保证其安全性与稳定性是很困难的，既要确保轮式起重机的质量高，又要确保轮式起重机的效率高。我们国家与外国一些国家起重吊装作业进行比较的话，还是存在一定差距的，也不够成熟，所以导致经常发生安全事故。根据粗略的统计轮式起重机是发生安全事故概率最高的，占所有起重机总数的百分之二十； 其次发生安全事故概率高的是桥式起重机，占总数的百分之六左右。对于作业人员来说，作业中存在着最大的安全隐患就是起重机设备。要想把事故发生率降到最低，就必须从点点滴滴做起，比如轮式起重机的保养、日常检查、日常维修、严格按照操作进行、提高作业人员的工作素养等等是降低安全事故发生率的重要因素。进而保证企业高效、稳定发展。
1起重吊装作业过程中常见的安全事故及其原因分析
1.1 高空落下重物
起重吊装作业过程中很常见的一种安全事故就是高空坠物，发生这种情况的原因就是捆绑物品的时候方式不对，没有按照规定来进行，或者是捆绑物品的绳索存在问题，还有一种可能就是超过了绳索的捆绑极限，绳索已承受不了。
1.2 整辆起重设备翻斜
在作业的时候，轮式起重机发生倾斜的现象是很常见的，起重机如果发生翻倒对作业人员来说就是致命的伤害。这种安全事故不论是对企业还是作业人员来说影响都是非常大的，企业因此会损失一定的收入；作业人员因此会受到身体上的伤害。发生这种现象的原因有两个，第一就是作业之前没有进行防风定错设置，如果作业现场是大风天气，起重机整体不能保持平衡就会发生倾斜；第二个原因就是起重设备操作人员没有仔细勘察地面情况，如果起重机所在路面本身就不平衡，发生翻倒事故是很容易的。
1.3 设备与作业人员发生碰撞
轮式起重机设备发生碰撞事故类型主要分为三类，第一种是起重机吊起重物的时候发生摆动导致的碰撞；第二种就是吊起重物后回转重物造成的；第三种就是吊起重物后物品没有放对位置引起的。对着三种类型进行总结，发现他们的共同点就是因为操作人员错误操作引起的，不注意周边环境状况，操作人员对重物没有明确的认识等等，就都是造成碰撞事故发生的重要因素。
起重吊装作业事故除了上述起重吊装作业风险原因可能产生以外，尚有部分事故是因为其他方面的原因造成的。原因一:起重吊装作业的周边，没有设立警戒线或管理、监护不到位，无关人员进入吊装作业区域，造成事故。原因二:与有关部门人员联系、勾通不够，周围进行有毒、有害气体排放等作业，造成起重吊装作业人员伤害，产生事故等，也是造成起重吊装作业事故的原因之一。?
2 起重吊装作业安全保证措施
2.1 起重吊装安全技术一般规定
1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
2.2 防止高空坠落措施
1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
2.3 防物体落下伤人措施
1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
2.4 防吊装结构失稳措施
1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
3事故的预防与措施
起重吊装作业属于高危险作业，接到任务后，必须到作业现场，实地考察，制定安全措施。必要时，应编制《吊装安全技术方案》，组织起重吊装作业人员认真学习，落实预防措施。
(1)在日常工作中，指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等，完好无损，确保标识和标牌清晰可读。吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方能接收、使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。标记内容至少应包括:额定起重量、厂标或厂名、标验标志。并建立设备维护和保养档案。
(2)建立合格的存储地点，分区放置吊索、吊具。预防因错拿吊索、吊具而发生事故。
(3)定期进行吊索、吊具载荷试验:
①静载试验:吊具取额定起重量的1.25倍(起重电磁铁? 为最大吸力)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。②动载试验:吊具取额定起重量的1.1倍。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍。???????
(4)接到起重吊装作业任务后，施工单位必须到作业现场，实地考察，进行安全分析、风险评估，制定安全措施。重大项目要制定《起重吊装作业安全技术方案》。在制定《方案》时，应遵循《起重吊装作业安全管理规定》等规章制度，拟定相应的安全措施。作业负责人应对检修人员进行安全教育和技术交底，作业人员必须按要求认真做好防范措施。???????
(5)对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或有害介质的设备，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并取样分析，以保证设备中易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或有害介质含量符合相关的安全管理规定，确保起重吊装人员生命安全及作业安全。
4 减少起重吊装作业安全事故发生概率的策略
4.1管理部门加大重视力度
第一，要提前做好预案，各类安全事故发生时不至于手忙脚乱，其中出现的具体问题有迹可循，问题落实到个人身上，责任也落实到个人身上， 不会出现责任与人承担的情况；第二，每个部门都需要提高安全责任意识，给每一个部门都要划定好相应的责任范围，推动各个部门之间的合作交流， 提高管理效率；最后，政府中的相关部门要提高对起重吊装设备的重视力度和监管力度，确保安全隐患存在的可能性为最低，确保不合格的起重设备不能进去作业场地，如果在作业场地中发现不合格的作业设备，按照规定进行处罚，以示惩戒，为防止日后再出现此类安全事故奠定基础。
4.2 做好设备定期保养、检查工作
起重吊装设备的要求不可以是一尘不变的，这就需要管理者根据作业地点和作业要求进行相应的改变。管理人员需要按照规定对起重吊装设备做定期检查、定期维修、日常护理等等，起重吊装作业存在的危险性很大， 所以必须做出相关的实施方案。与此同时要重视工作人员的专业素养、责任感和安全意识，在检查过程中如果发现起重吊装设备存在安全隐患，必须第一时间向上级反映进行维修或者更换，不允许出现明知设备存在安全问题还进行作业的现象。各个岗位的工作人员要明确自己的工作范围，承担相应的责任，坚决不允许出现使用不合格产品的现象，把安全事故从根源上解决掉。
4.3 重视作业人员培训
要想降低安全事故发生的几率需要从根源上解决问题，最重要的就是提高作业人员的安全意识、工作素养和责任。企业不要破费力费钱就减少对作业人员的技能培训，这是错误的，如果作业中发生安全事故，损失会更大，不要捡了芝麻丢了西瓜。所以说企业需要定期开展相关培训，提高作业人员的工作素养、安全意识以及技能，只有拥有了扎实的技能才可以降低事故发生的几率。与此同时还应该制定相关的施工规定，聘请专业人士来进行作业指导。
5 结束语
一个在安全生产上频繁发生事故的社会不可能是一个和谐的社会，一个在安全问题上存在严重隐患的企业同样不可能是一个和谐的企业。安全需求是人们最基本的需求。只要坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强对作业人员、起重设备、吊索、吊具的安全管理，针对具体的吊装任务进行安全分析、风险评估，会同有关部门人员认真做好防范措施，共同抓好作业过程中的风险管理，就一定能杜绝起重吊装作业事故，确保一方平安。
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