许高杰
江苏连云港化工产业园区管理委员会
摘要：在各项工程开展的过程中，安全是最基本的保障，同样也是各项工程密切关注的内容。尤其是在一些化工工程中，安全管理更是最重要的管理方面，也是需要有关人员密切改革和优化的内容。为了保障整个化工的安全性，就需要加强对化工安全装置的设计和使用，需要设计人员结合实际的情况，并遵循安全性的基本原则，对一些装置进行进一步的优化，从而更好地让安全装置发挥出自身的价值，推动化工工程的正常开展。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工设计中安全装置的设计与选用提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工设计；安全装置；设计与选用
引言
为了保障整个化工产品的安全，就需要对化工产品的安全装置加以重视并保证整个装置处于一种稳定运行的状态，与此同时，还需要结合实际操作的内容，具有一定的环保意识，避免一些资源的浪费，不断优化安全装置的系统。随着我国经济的飞速发展，要不断加强对化工安全装置的设计内容的重视度，实现化工行业的快速进步。
1、化工设计方面需要考虑的实际因素
1.1在系统方面的设计
首先要对系统方面可能会涉及到的一些数据进行研究和分析，其次，要分析在系统中所存在物质的危险性，同时要把握好整体，系统运行的过程，对整个进程进行全方面的把控，还需要加强对系统的气密性研究，防止一些气体或者是液体泄漏干扰，整个系统的运行。对整个系统中可能涉及到的一些设备进行定期的检修工作，防止一些污染物对设备运行的影响。
1.2在实际装置布置方面
首先，由于化工设计过程中安全装置会涉及到对有关数据进行检测，所以要进行相应的防爆测试，让安全装置对压力有一定的承受能力，其次，在原材料的选择方面要满足实际生产的需求，做好原材料的挑选工作，保证整个设备的稳定性。最后要保障各个设备之间的距离，要符合相应安全规范的标准和原则，在设备实际设计和操作的过程中，要多考虑一些危险可能发生的因素，提高实际的风险承受能力。
2、对相应的融入装置做好工作
在对化工安全仪表进行设计的时候，要对化工安全仪表的各项系统都有深刻认识。化工安全仪表应该有基本的报警功能，同时也要有对采集的各项样本进行分析的功能，这样才能保障整个设计工作的科学性和合理性，与此同时，为了提高化工安全仪表系统的优势，就需要不断提高设计人员的专业素质。在实际对石油化工安全仪表系统进行设计的时候，会出现很多失效的情况。所以有关人员在对整个系统进行优化设计时，要对各个系统的等级进行充分的研究和认识之后，再做好相应的失效率等级管理的工作。如果控制了整个失效率的等级为三级，其他各项的设置都应该符合相应的标准和要求，与此同时，在实际设计工作时候，要对各项内容都进行深入的研究，从而保证整个安全仪表系统稳定的运行。如果相应系统的失效率等级并不能满足整体系统的标准，相应的设计人员就应该采取措施来积极应对。在对冗余装置进行设计时，需要考虑多方面的内容并结合失效率自身的特点，通常情况下要采取二取一冗的方法，这样可以使得整个系统的安全等级得到大幅度的提升。由于系统中每一个人员的要求也是不同的，所以对于不同的设备进行操作的方式和方法也是不同的，要根据实际情况的需求对各个机器进行相应的配置，对于不同的执行器要采用相应的配置方法，比如在对系统设计的过程中，执行器的主要功能表现在对联锁进行切断，从而保障整个系统可以稳定运行。
设计人员要根据实际的情况，对相应的内容进行确切的分析，从而保障整个执行器科学化的选择，与此同时，还需要根据执行器各个类型不同的特点，进行冗余配置工作，来保障整个SIL等级的提升。
3、煤化工空分装置安全运行要点分析
3.1要对煤化工空分装置中氧气的用量和规格进行确定
煤化工企业在工作过程中对于氧气的需求量是比较大的，氧气不仅是重要的气化剂，并且还是反应原料。为了满足煤化工企业对于氧气的需要，首先需要对氧气量进行确定，使氧气量能够保证煤气化的进程，可以把氧气量作为空分装置的重要依据。在煤化工企业生产过程中，要确定氧气的用量以及规模时，需要立足于煤气化装置，并且以其他的用氧装置的用量为重要参考依据，可以运用叠加计算的方式来进行氧气量以及规格。此外，还要在空分装置设备运行过程中注意观察，关注煤质的变化来进行调整，还要对用氧气装置的实际工作情况进行观察，比如，可能会出现超负荷的情况。总之，要对总体情况进行全面考虑，来确定煤化工装置中氧气的用量和规格，保证煤化工空分装置的安全运行。
3.2要比较内外压缩流程的安全性
对空分装置整体安全性的重视是不容被忽视的，是煤化工安全运行的要点。煤化工的空分装置事故频发的最主要原因就是由于主冷蒸发器的燃爆所引起的，这种情况下的事故危险性是非常大的。如果空分装置的运行时间过长，那么空分装置中主冷蒸发器中存在的液氧含量就会发生浓缩变化，直接导致空分装置很可能的出现安全危险问题。对此，煤化工企业对于外压缩空分装置中的危险性采取措施进行预防是不容被忽视的，要最大程度上的避免主冷器中的气体由于时间过久导致积累而产生的溢出现象。一方面要保证含氧量的排放要科学合理有效以及持续性；另一方面要以减少碳氢化物为目的。此外，空分装置中的内压缩流程的所有氧的来源主要是液氧气化，空分装置主冷蒸发器中所产生的液氧通常会被大量的排除，因此碳氢化合物不容易在主冷蒸发器中聚集，为设备的安全运转提供了良好的条件。
4、液氨接卸装置工艺系统设计采取的安全措施
（1）据工艺要求、物料性质，化工专用设 备——液氨接卸设备按照符合国家或行业标准、符合安全人机工程的原则进行设计选型，以最大限度地减轻作业人员的劳动强度。（2）输送液氨、气氨的管道完好，连接紧密，无泄漏，残气排放至氨吸收罐。（3）液氨一旦泄漏会引起人员窒息或中毒，其管道及接卸设计应采取可靠的监测仪器和仪表及自动报警设施；操作现场尽量控制人员的数量，减少人员接触有窒息或毒性物质的机会。（4）在可能超压的设备或管线上设置安全阀，以实现安全泄压。（5）工艺安全泄压系统的设计，充分考虑设备及管线的设计压力，以及允许最高工作压力与安全阀设定压力的关系，并对火灾时的排放量以及停水、停电等事故状态下的排放量进行计算及比较，选用可靠的安全泄压设备；工艺管线上安装安全阀、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统等，确保作业的安全可靠。（6）工艺管线设计中管路、管件及阀门所选用的材料，保证足够的机械强度及使用寿命；工艺管线设计充分考虑抗震、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，采取相应的安全措施予以控制。
结束语
总而言之，化工设计中安全装置的设计与选用，对该装置主要安全设计与选用设计进行论述。并在实际生产过程中有效地保障了生产过程的安全有序，同时贯彻并执行了化工安全生产过程的指导意见，可供其他的化工企业在设计类似的装置时，就工艺生产安全自控过程方面提供参考。
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