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摘要：锅炉是我国目前主要使用的供暖设施，锅炉进行加热的主要燃料是煤炭，煤炭在燃烧的过程中会产生大量烟尘，如果煤炭燃烧不充分还会产生硫一类的有害物质，对锅炉厂附近的居民身体健康有严重危害，因此对锅炉产生的烟尘气进行科学有效的除尘和脱硫很有必要。通过除尘脱硫技术，对锅炉的烟气污染进行控制，促进周边环境的改善，让周边空气质量得到提升。本文首先对锅炉烟气除尘脱硫进行简述，并对脱硫除尘技术进行分析和探讨。
关键词：锅炉；烟气；除尘脱硫；应用
引言：在生产和生活的过程中，锅炉是不可缺少的热能传导工具，锅炉通过使用燃料进行燃烧，将热能传导到居民的住所和需要能量的工厂。随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也随之提高，人们开始重视环境的保护，怎样对锅炉燃烧过程中的尘埃和硫化物进行科学控制，成为社会上人们普遍关心的问题，避免锅炉燃烧的硫化物和尘埃对生态环境造成破坏，也是当前社会上急需解决的问题。在新社会的建设过程中和行业不断进步的过程中，对锅炉烟气除尘和脱硫技术进行分析十分必要，用科学的手段整治锅炉烟气除尘和脱硫有关键意义。
一、锅炉烟气除尘脱硫技术的概述
现在对锅炉燃煤的除尘技术已经研发出很多种，每种不同的工艺在效果、节能和稳定上都存在些许差别，目前来看，除尘工艺相关的设备已经装备完善，并且能在锅炉构架中发挥一定的生产能力，但是对于脱硫的设备来说，我国还在尝试运行阶段，脱硫设备主要依靠国外进口的机械来帮助锅炉烟气脱硫，因为国外的脱硫机器相对稳定，国内的脱硫机器在运行的过程中还需要大量的测验后才能完善使用。目前涉及到大部分的除尘脱硫技术已经种类繁多，但是它们之间纯在的差别还是异常明显，这些差别将会影响到未来的使用和普及。我国最早在1960年就有火电厂的锅炉使用脱硫技术，但是由于人员、资金和经验的问题，脱硫技术在大型火电厂上并未进行使用。随着我国经济一步一步走向好转，逐渐开始对环境污染进行重视，对锅炉产生的烟尘和硫化物的整治力度开始加大，这也间接促进脱硫技术的快速发展，由于国内对脱硫方面的技术了解较少，我国开始通过采用国外脱硫技术的方式帮助国内的锅炉厂进行脱硫，通过国际上的商务合作，让脱硫技术在国内得到发展，部分高端企业对我国锅炉厂的除尘脱硫工作进行承包，这些企业拥有设计、安装和调试的技术，并且这些技术都是由我国研发出来，自主研发的技术让锅炉厂除尘脱硫的费用大大降低，间接带领我国的电器产业迅速发展。
烟气除尘可以将锅炉中排放出来的气体进行过滤，将锅炉中产生的废渣进行筛选和粉碎。锅炉中产生的有化学成分的大颗粒会变成粉尘，产生的小颗粒无化学成分的会变成烟尘，将两者进行改造的唯一方法是进行焚烧处理，然后再通过过滤仪器将其进行过滤。目前，我国正在使用的是电袋式过滤装置，通过电袋中的电液，将锅炉产生的粉尘和烟尘进行过滤。
二、脱硫除尘的意义
燃料在给锅炉提供能量的同时还会产生大量的废弃和废渣，废渣形成的烟尘主要的成分是氮化物，这些是让空气污染的主要元凶之一，为达到对空气治理的目的，对煤的要求越来越高，对脱硫的技术也越来越高。如果和过去一样燃烧原煤，会让煤炭的利用率大大降低，还会产生“酸雨”等危害。国家对环境的保护越来越重视，除尘脱硫技术也在火电厂等有锅炉的地方开始使用，随着我国国内的除尘脱硫技术不断完善，让用煤企业提高燃煤利用率并达到了节能减排的目的，还让锅炉厂附近的居民得到良好的居住环境和生态氛围。政府针对大气环境问题也相继出台了一系列法律法规，通过使用除尘脱硫的技术，减轻我国经济发展过程中的问题和负担，帮助构建建设可持续发展的社会。
三、干式烟气脱硫技术
对烟气中的脱硫使用的脱硫剂种类很多，大概归纳为以下五种，第一种是碳化钙为主要的石灰，第二种是以三氧化镁为主，第三种是以氮气为主，第四种是以机碱为主要的方法，第五种是以碳酸钠为主的方法。现在国际上使用的烟气脱硫的主流方法分为三种，分别是干式、湿式回收和湿式抛弃三种工艺。
其中使用干式工艺对烟气进行脱硫的方法最为古老，早在上个世纪末期，干式烟气脱硫工艺就已经产生在各个锅炉工厂中，因为干式烟尘脱硫工艺相比于其他的烟尘脱硫工艺，具有投资费用和使用费用低、不用安装多余的脱硫除雾的工具、经过脱硫后的产物呈现出干状，可以和其他烟尘融合在一起，方便后续的处理、干式工艺进行烟尘脱硫不容易让脱硫器械遭受腐蚀、经过干式处理后不会让脱硫机械发生堵塞的情况。
1.喷雾干式烟气脱硫工艺
喷雾干式烟气脱硫工艺早在1970年就开始在美国和丹麦使用，并且还被设计在供热锅炉和其他的工业锅炉上使用，烟气和硫化物在锅炉中通过喷雾后完全沉降，再通过吸尘器进行吸附后完成收集。目前，因为智能化发展迅速，烟尘可以根据计算机的精准计算进行吸附，这大大提高了供暖锅炉的除尘脱硫的效率，也保证了后期排放的效果。
2.粉煤灰干式烟气脱硫技术
从1900年开始日本就对粉煤灰作为脱硫技术进行研究，在二十世纪末完成实验并将其投入使用，经过测试后发现，这种脱硫技术能达到百分之六十的成功率，并且在测试的过程中运行稳定，机器使用的水量也比其他机器使用的少，减少了反复加水和反复加热的麻烦，脱硫费用大大降低，使用过的煤脱硫剂还可以再次投入使用，机器日常维护也不繁琐，使用起来简单可靠。
四、湿法烟气脱硫技术
湿法脱硫技术虽然在每个国家使用的形式不同，但是基本的原理却是相同，都是通过用石灰和碳酸钠的等作为浆水试剂，让锅炉产生的烟气在浆水试剂中反复洗涤，不断洗去烟尘中的硫化物。湿法脱硫在世界上已经存在很多年，相比干式脱硫技术已经比较成熟，并且脱硫的效果也比干式脱硫效果好。
1.湿法烟气脱硫的基本原理
对烟气采用湿法脱硫主要分为物理和化学两种方式。烟气在经过吸收的过程中没有发生化学反应下，随着水温的升高烟气被吸收的气体开始减少，物理吸收的主要依靠气体和液体处于平衡状态，只要两者平衡，液体就会继续吸收液体，但是物理吸收的效率相对较低，现在几乎没有使用物理吸收方法。气体和液体发生化学反应时，吸收者在吸收的过程中发生变化或者产生新的化学物质，不断推动整个液体向上更新，不断发生新的化学反应，这有效的降低了因为气压的原因，新的溶液不能更新使用的弊端，让新的化学溶液不断向上更新增加了吸收过程的推动。化学吸收的效果和效率都比物理吸收的效果和效率高。
2.采用湿法进行烟气脱硫的工艺和类型
湿法脱硫采用不同的脱硫剂也会有不同的效果，常见的脱硫剂有氨、铝、石膏和氧化镁等，但是它们的基本原理和过程类似，都是先将烟气进行降温和除尘，再进行吸收硫化物、接通石灰水进行处理，通过净化的气体再进行加热。目前大多数使用燃煤的热电厂和锅炉厂使用的大多数是湿法烟气脱硫技术。
结束语：
煤炭是一次性能源，在近些年使用煤炭进行发电的比重已经有所减少，但是煤炭为主导的发电和供暖的比重不会下降，采用科学先进的脱硫技术可以降低锅炉产生的烟气污染，达到环保部门要求的排放量，保护人类生存的家园。
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