刘春杰
郑州自来水投资控股有限公司 河南 郑州 450000
摘要：在当前阶段的电气自动化工程当中，有效的应用控制系统就可以保证其工作发展的不断完善。同时，由于电气自动化控制系统主要以计算机技术作为其发展的根基，因此其自身可以利用信息系统对于相关数据进行有效的监控和传输，进而保证该系统能够按照人们所设定的方式进行相关作业的开展。此外，随着经济社会的不断发展，其整体的电气自动化工程技术也得到了相应的完善，因此它不但提高了自身的工作性能，还扩大了自身的服务范围。鉴于此，本文对控制系统在电气自动化工程的应用进行分析，以供参考。
关键词：电气工程；控制系统；自动化控制
引言
电气工程的自动化建设为社会的不断发展提供了相应的助力。同时，电气工程与自动化发展的最终目标，就是要培养出电气工程系统的运行。因此，这就需要相关技术性人才能够通过自身的能力的发挥，来实现该工程的不断发展。
1电气自动化的主要特点
在当前阶段，由于电气自动化控制技术与传统的热工控制量技术相比，其具体的操作运行以及相应的控制要求有较多的不同之处。因此，在实际应用的过程当中，相较于传统的热工控制量技术法而言，电气自动化控制技术主要是应用其控制系统当中的信息采集技术，保证其操作频率的降低，进而对采集对象进行有效的数据收集，再通过高频率的运转，以此增加自身的数据收集速度[1]。同时，该技术还能够保证整体数据收集精准性的同时，保证电气设备的自动保护装置可以有效地提高其整体的性能。此外，该技术的有效应用也可以提高其自身的抗干扰性。由于电气自动化控制系统主要以其内部的数据采集系统，以及相应的顺序控制系统为主，其对内容的联锁保护机制较多的设计。因此，当电气系统归入其内部控制后，其具体的控制系统就有了较高的设备运行可靠性。
2发展现状
2.1图形化、集成化和平台化发展
系统实现了保护功能，在各类机械设备运行的环节中常常会发生故障，系统的电压或电流导致系统不能正常地运行，因此通过系统控制功能的发挥，可以有效地预测各类故障，并且自动隔离故障，有效减少故障的扩散。系统实现监视功能，在传统的控制系统中传输的线路是看不到的，系统中的各类设备和线路是否带电也无法分别。因此设备监测人员在监测环节中要通过人工监测的方式获取信号，从而才能掌握系统是否带电。在电气自动化工程控制系统应用中，通过系统的自动化监测，直接可以分析机械设备的线路带电情况，从而在机械设备检修中提升了安全性。系统还具备测量功能，在系统应用中可以全面收集各类信号，对电气设备的运行情况进行监测，获取各类参数，将电压、电流、功率等参数及时收集完成测量。
2.2分布式控制系统
控制系统在设计中采用集成式的控制方式，在各类系统被大量应用时，其缺点也呈现出来，这类系统主要是对各类控制系统进行模拟，从而建立程序产生大量的输出模拟信号，降低了系统应用的可靠性。系统在维修环节中难度非常大，而且生产中会导致很多的消耗。电气自动化工程控制系统采用数字化和智能化的改进方式，可以降低成本，使维修更加便捷。
3电气自动化控制在化工生产中的应用研究
3.1维护紧急停车系统的运行
监控化学生产中的停车系统的运行状况可以为生产过程提供重要的保证，并且为了进一步提高对化学生产中现有生产技术的应用进行监控的能力，根据整个化学品生产的需求维护停车系统。自动化电子控制系统是整个系统的关键技术，有助于满足订购过程的技术处理需求，并顺利进行维护和停机处理。管理层需要加强日常操作，加强监督，通过处理来自自动化系统的编程数据来控制整个系统，并将其用做关闭命令的必要部分，可以提高相应系统的运行效率。
3.2完成对仪表的监控
在化学生产中，有许多精密的仪器可以反映生产条件。因此，为了提高化学工业的质量和效率，有必要对这些仪器和设备进行控制。整个系统控制操作的基础是使用自动化电气控制技术控制仪器和设备。这样可提高总体控制能力，在监视系统中实施过程阶段的良好条件。在此过程中，必须根据相关要求处理控制操作，其中关键技术是微处理器，信息和通信技术以及集成电路控制技术。
3.3现场总线控制技术
现场总线控制技术是非常典型的控制技术，常用于化工企业的日常生产中，并且能够实现包括总线控制在内的，所有化工产品生产操作动态控制。现场总线控制技术在特定的操作过程中，仅需要数字通信系统和部分控制设备的支持，就可以通过信号传输将该区域的操作信号和相关信息反馈到总线控制区域，从而实现生产设备的整体控制。此外，现场总线控制技术的主要特点是，由于信号传输的及时性和有效性，可以实现整个系统的协调控制，且这种大规模的控制模型不会对控制工作产生不当影响，还可保持技术实施的有效性。该技术的应用在一定程度上受到通信网络的稳定性和标准化的影响，企业在使用这一控制技术的过程中需要合理考虑到技术使用范围。
3.4故障预警反馈技术
故障预警反馈技术的运作基于监视设备的运行状态，一旦设备检测到化工生产过程中出现偏差，或者是系统本身的故障，就可以完成错误预警任务，确保故障被及时发现与修整。此外，故障预警反馈技术通过及时将错误信息上报，提高了故障处理效率，让故障诊断和错误响应结果变得更加可靠、准确。随着新型自动化设备的出现，化工企业需要对整个系统进行全面评估，并确保设备与整个系统完美协调，因此在引入自动化设备时必须避免盲目预警造成严重的资源浪费。企业引入自动化设备后，有必要不断完善电气自动化操作系统，并对相关操作人员进行专门培训。同时，企业有必要增加对相关设备的定期检查，并及时纠正在自动化设备运行期间可能出现的问题。
4电气自动化工程控制系统发展趋势
4.1建设标准化的电气自动化工程控制系统
电气自动化工程控制系统在设计中应该结合标准化的设计理念，通过标准化的测试方式提升系统的性能，在安装和维护中也应该采用标准化的规范。在系统开发中应该结合其他的系统开发方式，但是又应该将其从其他系统开发方式中独立出来。在各个子系统设计环节中，应该提升系统的兼容性，确保各类机械设备都可以在系统中使用，将各个通信系统应用在生产环节，从而为企业的管理和监督提供大量的信息，实现信息共享。
4.2标准化接口的子系统设计
电气自动化工程控制系统在设计中采用标准化的技术，可以降低成本，而且各个模块在应用中可以共享信息，提升了信息传输的速度，企业在系统操作中在统一的标准下实现系统统一化管理，在自动化控制设备应用环节中可以结合互联网的方式，实现自动化的管理，通过标准化的设计建立标准化的程序接口，可以确保不同厂家的机械设备及时维修，实现信息交换，有效地解决数据传输效率低下的问题。
结束语
我国工业发展中，电气自动化工程技术的应用可以发挥很好的效果，提升我国工业发展的速度。电气自动化技术的水平有待于进一步提升，有非常广阔的发展空间。我国应该进一步促进电气自动化技术的发展，使其为工业发展创造更大的贡献。
参考文献
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