王霁耀
汇鑫恒信（天津）贸易有限公司，天津 300010
摘要：随着我国经济的不断发展，工业水平不断提高，安全问题也备受关注。化工工程项目具有较高的危险性，工程安全对企业的经济发展和施工人员的安全具有重要意义。所以化工企业应该高度重视化工工程的安全问题，化工企业的安全问题应该从源头抓起，保障化工工程建设人员的生命财产安全，降低风险的发生率，对化工企业的发展具有重要意义。基于此，本文主要分析了化工工程设计中的安全问题。
关键词：化工工程设计；安全管理；研究
引言
在开展化工设计工作的过程中，想要让项目工程可以进展的更为顺畅，那么相应的工作人员就需要做好各项准备工作，深入到项目的内部，找出其所存在的各类安全性问题，同时还需要合理地应用各类技术，全面处理其内部各类问题。避免其再次产生安全事故，降低事故给工作人员自身安全所造成的不良影响，选择相对应的安全管控措施，让化工工艺流程可以安全化的推进，优化工艺设计流程。
1 化工设计的概述
化工设计工作中最为关键的就是设备以及管道的布置、工艺流程。工艺设计是其核心环节，凭借着工艺计算的形式，编制出更为详尽且具体化的流程图纸，供给其相应的参数资料信息，合理地选择基础性的仪表，同时还应当做好前期各项布置工作，绘制好布置图，最后需要考虑管道的设计部分，及时完成各项图纸布置工作[1]。
2 化工工艺设计中具体安全问题探讨
2.1 化工工艺设计路线方面的安全问题
在化工厂中，一种化工反应对应多种工艺路线是十分常见的现象，但是化工工程师在进行生产流程的设计时应当充分考虑到不同工艺路线的危险性和安全性以及物料的消耗度，尽可能地选择安全系数最高、危险系数最小以及物料消耗较低的工艺路线。在这一过程中，本文认为其控制对策应当主要在物料的选择和设备的选择上。由于化工反应能够对应不同的工艺路线，因此化工工程师在确定最终生产路线时应当对国内外工艺进行对比，选择先进的工艺，并注重对于可利用物料的再回收，尽可能地降低化工工厂的污染程度和成本支出[2]。
2.2 化工反应装置方面的安全问题
①化工产品的生产核心环节是各种化工反应。特别是对于化工反应装备来说，必须提前对大量不可控因素在化工工艺设计环节进行细致、严谨的分析、推算和综合评估，使得化工反应的热效应和速度都在安全可控的范围之内，这对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。同时，由于压力释放装置的故障而导致化工装备超温、超压从而引起安全事故屡见不鲜，所以在工艺设计环节必须要进行针对性的改进；②针对一些易燃易爆、强酸、强碱和剧毒化工品工艺设计时，必须综合考虑管道工艺布局和材质的选择、管网线路的优化和应力、振动等方面。同时，针对关键部位的阀门，必须在设计时明确其规格、材质和尺寸要求，以防止物料的泄露，并进行有计划的检修管理[3]。
2.3 化工工艺物料管理方面的安全问题
在化工工艺设计中，物料是操作人员及仓储人员最难把控的环节之一，特别是部分物料对于存储、运输有着特殊的要求，因此需要设计人员根据物料的特性进行特殊的安排。但是在实际的化工产品生产中却出现了企业由于管理不当、对于物料了解不当，进而导致物料的存储不当或物料配比不当导致生产环节出现爆炸等情况。对此，企业首先应当充分熟悉生产流程的物料，并根据物料的特性进行分别储存，在进行化学反应时，应当依据化工工程师的设计进行，严格把控参数和物料的配比。
2.3 设计人员安全意识薄弱
在我国化工工程设计中，许多设计人员的思想观念落后，他们多数缺乏化工工程的安全意识，对于化工工程建设的安全问题缺乏了解和认知，由于化工设计人员专业素养不高，缺乏对建设环节的安全防护知识与安全防护技能，在设计中凭借仅有的经验完成，有时会因为疏漏，为化工工程建设埋下严重的安全隐患，从而在建设过程中造成严重的安全事故[4]。
3化工工艺设计中安全问题及相关控制探讨
3.1 牢固树立企业安全管理意识
树立化工企业设计和施工人员的安全管理意识，企业领导者应以身作则，加强自身安全意识的培养，对设计人员进行定期培训，树立化工项目设计人员的安全意识，把安全意识刻入到每个设计人员脑子里，在设计环节充分考虑每一个环节可能出现的安全问题。化工企业应把安全意识思想灌输到化工项目设计的各个环节中，例如：化工设计安全、化工材料安全问题、化工设备设计安全、以及施工安全机制，确保化工工程的安全工作落到实处，保证建设过程能够顺利进行。
3.2加强对化工工艺路线的安全设计
①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案；同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平和等级；②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性；③针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从容确保化工生产的不间断生产[5]。
3.3优化化工设备的安装和布局
在化工工程的设计中，应该充分考虑设备的安装问题，避免设备安装造成的安全问题，首先对设备的安全进行选址和布局，选择最优的地点进行设备安装，提高化工工程项目的安全性，首先应该对项目地点进行选址，尽量选择在人员稀少的地点，降低化工材料对人们造成的危害，并且也要避免对自然环境造成影响，远离自然风景区，选择水源丰富的地区进行项目选址，同时也要满足交通便利的条件，方便化工生产材料的运输，避免在运输过程中出现安全事故。在进行厂房内布局时，合理的选择设备安装地点，对一些存在高风险的设备进行隔离安设，提高设备的运行安全，降低设备的运行风险，同时对其他设备也起到了一定的保护作用，避免由于设备故障引发一系列的连锁反应，造成严重的损失，甚至对企业施工人员的人身安全造成威胁。
3.4制定化工反应的安全应急预案
化工反应是整个化工工艺设计中最难把控的过程之一，不同的化工反应会生产出不同的化工产品，有可能最后的化工产品与客户的设想背道而驰，甚至严重者还会导致发生爆炸的化工事故。因此，设计人员在进行化工工艺设计时就应当对化工反应进行充分的研究，并仔细研究该物料可能出现的化工反应，针对这些化工反应制定相应的应急方案。除此之外，为了保证在生产流程正式启用时操作人员能够以严格的配比进行化工反应，设计人员应当对操作人员进行技术培训，保证操作人员的物料配比以及设备使用都符合化工反应的流程，进而提升化工工艺设计的安全性[6]。
结束语
总之，化工工艺设计是一项长期、复杂、专业性极强的系统性工程，在化工企业工程设计中，加强每个环节中的安全措施，针对化工工程存在的问题进行分析，并采取有效的解决办法，以保证化工工程能够顺利的开展，促进化工企业稳定的发展，确保施工人员的生命财产安全，对化工企业的发展具有重要意义。
参考文献
[1] 杨尘. 浅析化工工程设计中安全问题[J]. 建材与装饰，2017（44）：89-90.
[2] 李逸超. 化工工程设计中安全问题的研究[J]. 化工管理，2018（2）：43-44.
[3] 曹卫龙. 对化工工程设计中安全问题的研究[J]. 化工设计通讯，2016，42（1）：127-128.
[4]罗志文.化工工艺安全设计中的影响因素及对策研究[J].化工设计通讯,2018,44(6):99-100.
[5]李向涛.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(16):189-190.
[6]朱燕.化工工艺设计中的安全问题及控制管理[J].化工设计通讯,2019,45(06):110-111.