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摘要：预拌混凝土是国内重要的建筑施工材料，本身也是一种人工建筑材料，混凝土凝固形成的多相性复合材料，预拌混凝土的材料质量、施工方式、养护状况及测试方法等都会影响到混凝土凝结后的施工质量，随着目前建筑工程量的不断增加的情况下，对建筑施工的安全水平要求越来越高，尽可能杜绝施工安全事故产生。因此在预拌混凝土施工过程中，对于预拌混凝土施工质量的管理尤为重要，本研究首先对影响预拌混凝土施工质量的因素进行研究，随后从多个方面提出预拌混凝土施工质量管控策略机制，全面提升预拌混凝土的施工品质质量。
关键词：建筑工程；预拌混凝土；施工质量；管控；措施
1建筑工程预拌混凝土施工质量影响因素分析
对于建筑施工方来说，选择预拌混凝土通常从价格、工程地点、数量供应等方面考虑，对预拌混凝土的使用环境、材料的性质、配比的组成、坍度等施工规范方面的要求不够严格，一定程度上影响了预拌混凝土的施工质量。本研究从以下几个方面对影响预拌混凝土施工质量的因素进行分析，具体如下：
1）供料质量对预拌混凝土施工质量的影响。规模较大的预拌混凝土厂通常都有自己的粗、细粒料(砂石)厂或有长期合作供料的厂家，其粒料级配，材质较为稳定，但对于规模较小的预拌混凝土厂，其粒料来源较不稳定，甚至有些是向不合格商家采购的廉价原来，极大程度上影响了混凝土的供料质量，从而对预拌混凝土后期的施工质量产生影响。
2）预拌混凝土的运送时间对施工质量的影响。经搅拌后的混凝土材料，与其他建筑材料不同，无法在采购后予以保存，必须在限定时间内运送到现场工地并浇筑成型，预拌车为专用车辆，预拌厂一般配置的车辆规模固定，在不同工地每日需求的时间及数量变化较大，预拌车调度将影响预拌厂生产速度及产量，直接影响到混凝土预拌厂的盈利，过早进场将使混凝土硬化而无法使用，施工过程中若材料的供应突然中断，则会产生冷缝等现象。
3）预拌混凝土的配比对施工质量的影响。预拌混凝土材料从设计到施工整个技术环节的把控，足以影响混凝土的质量及性能。掺料是水、水泥及粒料以外的添加物，因此涉及范围甚广，一般型的掺料包括矿粉掺料、化学掺料及特种掺料。矿粉掺料常见为飞灰、炉石，通常用以提升混凝土水密性与长期强度，并在适当配比下，其细粒料增加使新拌混凝土便于输送，同时提高混凝土的均匀性。混凝土的性能受预拌厂进料原料成分的影响，施工前需要严格核实预拌加工厂的混凝土配比设计，求得满足工程施工条件的原料配比，同时验证水泥、飞灰或炉石粉储存槽是否标识区别清楚，另外要确保搅拌的操作人员都是受过培训的熟练操作工。
2建筑工程预拌混凝土施工质量管控策略研究
2.1预拌混凝土厂的施工质量管控
对于预拌混凝土施工，需要对施工质量环节进行层层把关，包括混凝土材料粗、细骨材来源、使用掺料、其他的添加物以及拌和设备。为了继续提升预拌混凝土的施工质量，降低预拌混凝土厂生产供料质量风险，对结构用混凝土的施工规范需要进行进一步修订，制定标准化的施工规范流程，从而节省各工程单位对预拌厂检验的时间与人力成本，同时避免了后期各种施工安全隐患。
2.2预拌混凝土车辆智能调度管理
预拌混凝土车在运送途中为了维持混凝土的质量，必须不断的进行搅拌，保证混凝土不会凝固，但预拌混凝土在拌和后，由于水泥的水化作用，预拌混凝土必须在90分钟内完成浇筑，否则将影响混凝土的效用，因此，对于预拌混凝土车辆必须采用信息化管理手段，对预拌混凝土车辆进行智能调度管理，预拌混凝土车辆在离厂后由定位装置跟踪，可以追踪到每一部预拌车的位置进而调整出货的时间间隔，从而解决预拌厂调度问题，预拌车调度车辆作业流程信息化及自动化，可有效提升整体车辆的调度能力及车辆调度弹性。通过系统回传作业信息及逻辑判断分析，使调度人员及时获得各工地及车辆状态，降低工地断料问题，提升整体预拌厂作业效率。
2.3预拌混凝土厂的质量检验体系
部分混凝土拌和厂为节省水泥使用成本，不按照混凝土配比设计添加飞灰、炉石粉，随意更改混凝土的配比，极大程度上影响了预拌混凝土的质量。因此，为了降低预拌混凝土厂生产供料质量风险，根据混凝土施工质量规范，加强预拌混凝土厂的质量检验体系，包括：
1）建筑监理工程师对于混凝土质量的检查，不限于运送至工地的混凝土，在混凝土施工中的任何环节，如果存在疑问，都可以进行必要的取样检验、设备检查，并可要求提供拌和机操作台的计算机配比报表，其内容要与核定的配比数据相符。
2）对于质量监管中，最重要的因素是具体施工人的因素，要避免混凝土厂出现假配比数据，应通过管理机制解决，无论是工程监管方还是施工工程单位，都应当提升预拌混凝土施工质量管控的态度，同时提升每个人的施工质量管控概念。
3）建立施工质量的全流程管理体系，目前阶段的工程施工质量必须从管理层面和技术层面进行落实执行，从根本上解决施工质量等问题，目前在施工质量管控方面，大部分问题都产生在材料与施工程序缺陷方面，要不断完善施工全流程查验，同时应当加强落实厂商的自主检查与监理单位的施工抽查及材料设备抽验的执行，具体的流程管理步骤如下：
第一，确实要求厂商质量管控人员在施工工地进行质量把关工作，每道环节都要进行专人查验。第二，监理单位加强落实施工质量的抽查环节，对存在施工质量问题的环节要彻查清楚，杜绝后续安全事故产生。点，检查核实工程质量中的管理标准缺失、混凝土浇筑及捣实不合规范、冷缝、蜂窝或孔洞产生，未设置符合规定的防坠设施等问题，发现问题立即整改，以确保施工品质。第四，监理单位应对施工流程各环节的检查结果进行记录，并进行汇总，对于存在重要施工质量问题，应召集施工方相关人员进行开会讨论，确定项目施工的整改方案。第五，混凝土质量通常在混凝土构件完工后，以钻心试验检测混凝土的施工质量。当混凝土强度存在质量问题时，在施工期间需要增加钻心试验次数，以确保施工质量，减少后续安全隐患事故，其中钻心试验取样位置由监理人员指定，检验报告需要按照标准授权的测试认证机构的认可标志。另外，对施工监理人员应当加强业务技术和职业素质教育及培训，确保检查工程一丝不苟，杜绝施工缺陷等问题产生。
3结束语
随着目前建筑工程量的不断增加的情况下，对建筑施工的安全水平要求越来越高，在预拌混凝土施工过程中，对于预拌混凝土施工质量的管理尤为重要，为了提升预拌混凝土施工质量，为了提升工程监理与施工质量外，也应从采购招标到施工履约阶段，建立有效的质量管控系统，在施工过程中以系统化的管理，有效的梳理整个管理流程，从多个方面提升预拌混凝土施工质量管控，进而全面提升预拌混凝土的施工品质质量。
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