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摘要：铝模板是一种新型模板技术，与传统模板技术相比，铝模板可循环利用，并且能够适应复杂多变的施工环节，可节约施工材料所需成本。高层建筑工程建设数量不断增多，施工工序复杂，可推广利用铝模板施工技术，充分发挥铝模板在承载力、节能环保以及经济性方面的诸多优势。因此，亟需对铝模板技术在高层建筑施工中的运用方式进行深入研究。
关键词：高层建筑；施工；铝模板技术；运用
1前言
随着“绿色理念”在我国建筑行业的逐步推广，各种新技术、新工艺、新材料不断涌现，模板工程是建筑施工中的重要工序，传统木模板使用规模大，耗费大量的森林资源，且施工现场存在不少浪费现象，施工场地污染多。为进一步实现建筑绿色施工，亟需不断发展、推广新的模板技术，在此背景下铝模板技术应运而生。
2在高层建筑施工中铝模板技术的运用
2.1模板系统
模板系统的主要作用是保证混凝土成型质量，在该高层建筑工程墙板模板施工中，模板标准墙板的宽度为400m，在模板安装中，墙板与楼面转角直接连接，另外，外墙支撑板高度提升50mm。对于墙板结构，可采用背楞以及对拉栓进行连接固定。在墙侧模支撑方面，可运用可调式斜支撑，并利用膨胀螺栓固定在地面上，而另一端则可直接固定在背楞上，能够有效提升抗弯强度，同时还可对垂直度进行调节。
2.2支撑系统
支撑系统的作用在于承受荷载，保证模板系统稳定性。在该高层建筑工程板底支撑施工中，对于楼面模板以及支撑，均运用全铝合金材料，模板尺寸400mm×1100mm，早拆支撑系统为可调节支撑立杆，支撑间距为1200mm×1200mm，在模板施工中，可采用旋转调节手柄的方式对模板安装水平度进行调整，进而保证模板支撑效果。
2.3紧固系统
在铝模板施工中，对拉螺杆以及背楞为比较常见的紧固系统，如果采用对拉螺杆，只需锁紧螺母，固定背楞，即可达到良好的稳固效果。
2.4附件系统
在模板系统中，附件系统的作用是将各个结构件连接为整体结构，比如销钉。在实际施工中，在建筑工程长方向模板拼接施工中，销钉间距应控制在300mm以内，而在短方向上，销钉间距应控制在150mm以内。
3铝模板技术的运用要点
3.1铝模板深化设计
在将铝模板运输至施工现场前，施工单位首先应为铝模板制作单位提供铝模板系统施工图、外架结构布置图、施工现场布置方案、细部构造施工要点、变化层结构形式等。另外，还可采用BIM技术创建三维模型，通过模型模拟分析，可发现施工过程中的质量、安全隐患，并进行针对性改进。除此以外，主体结构与滴水线、外窗免收口等细部构造，可采用一次浇筑成型施工方式。
3.2配板深化
在对铝模板系统进行优化设计后，即可绘制各个部位配模剖面图，对模板排版进行优化布局，确定墙板与楼面板之间、墙板与梁板之间等各个相邻部件的连接形式，并采用MSTEEL工具对铝模板系统布局形式中的标准块和非标准块数量进行计算，保证配模拼装图完整性。
3.3定位放线
在模板安装施工中，首先在高层建筑工程的不同楼层中确定控制轴线，然后进行测量放样，确定墙柱、门窗、洞口、梁等平面位置，同时还需对墙、柱钢筋位置进行检查，根据施工现场实际情况调整偏差。另外，在墙柱周围，还可放出控制线，准确定位模板安装位置。除此以外，在墙柱的四角以及转交位置，在纵筋上可设置楼层标高控制点，据此对楼板面标高进行检查。
3.4模板安装及加固
对模板进行清理，在模板表面均匀涂刷脱模剂。在模板安装施工中，均由角部开始安装，首先安装墙柱模板，并做好临时固定，从中心向外围安装梁底模板，对墙柱垂直度以及标高进行优化调整，并利用斜拉杆撑紧，安装然后安装梁侧模板，并对模板安装平整度以及垂直度进行调整。
3.4.1墙、柱模板安装及加固
根据建筑工程施工图要求留设预埋洞口、安装预埋件等，对钢筋绑扎施工质量进行检查，然后进行模板吊装施工。对于外墙起步版预埋螺栓，要求在下层混凝土中预埋，为外墙模板起到垫脚作用，对于螺丝间距，要求控制在1200mm以内。在内墙模板安装施工中，要求从墙角位置开始安装。在模板拼装施工中，从两边开始拼装，采用销钉对孔位做好固定处理，在墙体轴线位置，以对称形式布置对拉螺杆孔。最后，对墙柱模板安装垂直度进行检查。
3.4.2梁模安装及加固
在梁模安装施工中，应按照先主梁后次梁以及先梁底后梁侧的施工顺序。在梁底模板安装施工中，如果模板长度在3m以内，则可采用整体安装方式，而如果模板长度在3m以上，则可采用分段拼接施工方式，每个分段长度均需控制在3m以内。在模板安装完成后，对模板平整度以及垂直度进行检查，最后采用销钉进行固定。
3.4.3板模安装及加固
在墙梁顶部阴角模安装施工完成后，首先进行楼面板龙骨安装，然后再根据模板拼装编号逐一安装，在安装完成后，对于底板四周位置，可采用销钉进行固定。在顶板与混凝土之间的接触面上，可均匀涂抹脱模剂，然后再铺设钢筋。在高层建筑工程各个楼面底笼固定位置，应安装可调节支撑杆，对板面安装精度进行调整。
3.5铝模板拆除
在混凝土浇筑施工完成后，对混凝土结构强度以及成型效果进行检查，在确定符合预期施工要求后，即可拆除模板。在具体的拆除过程中，首先拆除侧模，当铝模系统松动后，即可拆除模板连接部分，逐一撬开模板下口并拆除，避免对混凝土施工质量造成损害。在各个零部件拆除完成后，需对模板进行全面清理。
3.6铝模板施工质量控制
在高层建筑工程铝模板施工过程中，为保证施工质量，应采取以下质量控制措施:第一，施工前组织施工人员详细了解施工图图纸，根据施工现场实际情况对图纸进行校验，现场施工人员应积极参与铝模板施工方案制定，通过协调沟通，对施工方案进行优化调整。第二，铝模板在工程进行拼装验收时，要求安排专业技术人员进行检验分析，及时排查验收过程中的质量隐患。第三，模板拼装施工对于施工人员技术水平的要求比较高，在施工前应组织施工人员参加专业技术培训，并做好施工技术交底工作，使其能够明确了解施工技术要点。第四，在模板安装施工中，加强施工质量检查工作，如果施工环节存在质量隐患，则应组织施工人员立即返工，避免对后续施工以及整个建筑工程施工质量造成不良影响。
4结束语
与传统模板施工材料相比，铝模板的节能、环保效益比较高，重量轻，安装方式便捷，并且平整度以及垂直度好，通过将其运用于高层建筑工程施工中，能够有效提升模板施工效率以及混凝土浇筑施工效果，并且在模板现场安装施工中，不会对施工现场造成污染，施工完成后可对模板材料进行回收处理，符合当前建筑行业所倡导的施工要求。
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