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摘要：我国经济的快速发展，各行业都取得较好的发展，目前我国机械制造业发展速度相对比较快，而且在原有的基础上形成了一定的突破。机械制造工艺与精密加工技术已经得到全世界的认可，并且其受到群众的重视。目前来看，由于一些特殊的原因其在我国发展并不理想，这会对我国的整体发展造成较为严重的影响。针对此问题，相应的人员应该给予其一定的重视，并充分发挥其作用推动我国的整体发展。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；机械设计制造
引言：为了能够从根本上提高中国的综合国力，有必要把重点放在整个机械设计制造工艺以及精密技术的研究上。机械设计制造过程与精密加工技术在实际应用过程中相互配合，实现了机械工业的积极发展的目标。
1.现代化技术以及精密加工的概念与优势
1.1现代化技术的概念
要想细致地探讨现代化技术，就要首先明白该技术的概念。所谓现代化技术，是科学技术发展的产物，也可以称之为自动化技术，该技术逐渐成为中国生产领域的关键技术，大大提高了机械制造业的发展水平。之所以将现代化技术应用到机械制造业中，是因为该技术能够节省成本，提高生产效率，促进该行业的发展。
1.2关联性较强
制造技术涉及面较广，单单从机械制造来看，有关机械产品的开发阶段涉及也比较广泛：如开发、工艺设计、加工制造、销售等。这些环节都密不可分，所有的环节都环环相扣。正是因为环环相扣，所以不管哪一个环节出现问题，都会对下一个环节造成影响。从而直接影响机械制造的质量，必须把握现代机械制造的每一环，做到整个过程的统一，保证实际生产的产品完全满足设计的要求。
1.3系统应用性能更强
我国机械工业的发展相对成熟，在长期发展过程中已逐渐科学化、系统化，零部件制造技术也紧密的发展，越来越先进。精密技术的发展是机械制造的重要动力，可以在很大程度上保证产品应用的质量和精度。只有充分保证产品的使用质量，我们才能真正提高实际使用效率。虽然企业的发展时间不是很长，但也能够实现收益。
2.现代机械制造工艺和加工技术
2.1 气体保护焊接气体焊接技术
在近几年的发展中取得了一定的突破，不论是在性能和功能上都有所改善，其在使用的过程中通过供热的方式释放大量的热能，再将对应的气体作为介质，从而实现全面的工作，能够使焊接质量得到全面的提高，该项技术又被称之为气体保护焊接技术，与其他的技术相比，它在使用的过程中具有一定的高效性，而且生成的杂质相对比较少，焊接的效率和焊接速度比较理想，能够更好的应用于该领域之中。
2.2螺柱焊的焊接工艺
螺柱焊是把螺柱与管件或板件相连接，也是利用电弧产生的热量使接触面融化，再给螺栓一定的压力而完成焊接。此焊接工艺有两种，分为储能式焊接和拉弧式焊接两种焊接方式。一般采用储能式焊接，它的熔深比较小，用于薄板较多。而采用拉弧式时，它被较多的用到重型机械。两种焊接方式均为单面焊接，较为稳定，且它们不要单独打孔，不用粘黏。该焊接工艺在使用时不会发生漏气漏水现象，故得到了广泛应用[1]。
2.3现代化精密制造技术
精细切割技术在中国的机械设计和制造中占有非常重要的地位，因为该技术对操作工具有很高的要求。即使是最简单的工具，也需要诸如钻石之类的材料，甚至需要复杂的工具。由于加工材料的高度发展，对机床的要求也相对较高。纳米技术是现代社会的又一重要研究突破。随着这项技术的应用越来越广泛，现代机械设计和制造业逐渐采用了以纳米技术为主要技术。
2.4超精密研磨技术
分析集成电路中基版内硅片的表面粗糙程度要达到1-2mm，在对其进行制造时要进行原子级别的抛光、研磨，而使用传统的研磨、切削以及抛光等方法已经无法满足现在的高要求。
为了满足需求，许多超精密研磨的新原理、新技术应时而生。例如，对机械化学研磨利用机械加工波进行促进、利用流动式悬浮压型研磨与弹性发射加工进行的非接触式研磨等先进研磨技术方法，为超精密研磨技术发展奠定了基础[2]。
2.5埋弧焊接技术
埋弧焊接技术的重点在于电弧位置和焊接层下房，在开展相应的工作过程中，其主要运用形式分为自动焊接和半自动焊接两种方法。其中，自动焊接技术能够对焊接小车和相应的焊接材料进行运送，焊接小车能够控制其方向并将其放置对应的点上形成焊接，并通过电弧对其进行全程操作。半自动焊接方法需要借用于人工的帮助实现各方面的操作，在使用的过程中相对比较浪费人力资源。在当前机械制造作业之中，一般相应的生产厂家会选择自动技术完成相应的操作，从而减少人力资源的使用，为企业节省一定的成本[3]。
2.6精密切削技术
分析目前，在机械制造行业最常使用的精密技术仍是切削技术。如果想利用精密切削技术获得高质量的表面粗糙度，一定要排除刀头、机床以及外界因素对其产生的影响。为了提升机床的精密度，要求其必须具备一定的刚度、优秀的抗振能力以及较小的热变形能力。这就需要相关企业运用精密控制技术、空气静压轴承研究微驱动技术等更先进的技术，同时也可以适当提高机床主轴的转速。
3.在机械设计制造中应用现代化技术的策略
3.1提高现代化技术的市场竞争力
当下，不论哪个行业都离不开创新，如果一个行业只是固守传统的模式，这势必会被时代淘汰。因此，机械化行业也要注入创新元素，利用现代化技术，运用创新技术提高产品的性能。因此，这就要求机械制造行业中的技术人员保持创新的头脑，可以借鉴国外先进的技术，也可以自己开展一些实验，找到让人耳目一新的机械制造方法。同时，也不能忽视市场的需求，要想增强该行业的竞争力，就要时时刻刻关注市场的动态，满足市场的需求，在此基础上再对机械产品进行创新设计，这样才能更好地抢占先机，促进技术的改良，获得效益[4]。
3.2现代化技术的进一步创新和发展
随着经济的发展和社会的进步，现代化技术已经越来越成熟，并且被广泛应用到许多领域中，但是现代化技术也要跟上时代发展的前沿，也要跟随技术的不断更新进行进一步的创新，进而更好地适应机械制造的需要。例如，中国可以借鉴外国先进的现代化技术，然后在借鉴的基础上，加入自己的创新元素，创造出中国独具特色的现代化技术，促进中国机械制造业的发展，进而带动中国经济的发展和进步。
4.机械制造工艺与精加工工艺的应用
在当前的时代发展中，机械制造工艺和精加工工艺技术已经得到较好的普及，而且在当前的发展市场中已经具有较多的应用与实践，其涉及的范围相对比较广泛，而且其能够在各领域中发挥自身的作用，推动我国快速进入大器时代之中。在当前一些汽车生产行业、工业生产领域、冶金领域、运输领域、医疗领域都得到一定的运用。在未来的发展中，我国相关人员对其技术还应该给予足够的重视，并对其投入更高的力度，以此促进其技术的全面发展[5]。
结束语：机械制造技术随着科技的发展有了很大进步，各种先进技术层出不穷，技术水平逐渐向自动化方向发展。当前，大量先进技术已被实际制造生产过程所采用。机械制造工艺及精密加工技术是推动机械制造持续发展的关键，应该充分认识其重要性，不断创新制造工艺，提高精密加工技术水平，推动机械制造行业发展，保障机械制造产品的质量与效率，促进社会经济的发展。
参考文献：
[1]许燕茹.机械制造工艺及精密加工技术研究[J].建材与装饰，2019（36）：225-226.
[2]施常.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].才智，2019（36）：84.
[3]付祥龙，赵克勇，于海东，孟义，徐光斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2019（24）：113-114.
[4]宾立.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，50（23）：104.
[5]李昱.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，50（23）：63.