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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，城市道路的通行也面临着巨大的压力，所以这也对市政道路路面水泥稳定碎石基层的施工质量也提出了较高的要求，由于水泥稳定碎石基层具有良好的优势，以至于在市政道路施工中具有十分广泛的应用。本文从市政施工中水泥稳定碎石基层的特点入手，就市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术进行了分析。
关键词：市政工程；水泥稳定碎石基层；施工技术
引言
水泥稳定碎石主要的原理是嵌挤原理，将水泥和浆、碎石进行凝结，形成整体后就会达到一定的强度。通常情况下，碎石嵌挤结构和碾压强度会影响水泥稳定碎石基层强度。水泥稳定碎石施工技术在市政建设前期就能发挥优势作用，同时水泥稳定碎石后长期具有抗冻抗渗的特点，所以在市政道路施工中有突出的作用。
1市政施工中水泥稳定碎石基层的特点
就目前而言，在高等级公路路面施工中之所以水泥稳定碎石基层能够被得以广泛应用的主要原因在于水泥稳定碎石基层具有诸多的优点，具体体现在以下几个方面：①稳定性强。由于采用水泥稳定碎石基层的道路似比拥有水泥混凝土的稳定性优势。②总费用低。由于采用水泥稳定碎石基层的道路所使用的年限相对较长，所以这在一定程度上降低了路面重复施工造成的费用。③半刚性也是水泥稳定碎石基层的特征之一，但是和水泥混凝土相比，两者不仅存在着相同之处，而且也存在着一定的差异性，具体来说，都具有半刚性的特征，但在本质上却不同。
2市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术
2.1 准备下承层
施工前准备下承层，确保各技术指标符合设计要求。下承层为土基时，检测宽度、坡度、高程等指标，对不合格的部位进行修整，并进行碾压。旧路面上的病害和破损部位应事先做好处理，并达到底基层的要求。底基层养生达到要求，取芯合格后，方可进行基层施工。对下承层洒水湿润，以防止影响基层材料的含石量。
2.2混合料拌和与运输
搅拌站应尽可能选择在路线中央，交通便利的位置，以方便基层混合料运输，缩短运输时间。严格按照混合料配合比控制各原材料的加入量，保证各原材料按配合比要求的比例加入，并根据原材料的含水量适当调整施工配合比。拌和前对设备进行调试，以保证混合料配合比准确。混合料应至少分两次装车，运输过程中应加盖篷布，并尽量减少颠簸，以防止混合料在运输过程中出现温度离析或集料离析。
2.3摊铺
市政工程水稳碎石基层摊铺采用摊铺机进行施工，以保证平整度等指标满足施工要求。在施工过程中做好现场施工组织，保证施工的顺利进行。开展混合料的摊铺工作时，为了确保路面的质量，在无特殊情况下需让摊铺机保持连续作业的状态，且其速度要适宜，不宜过快也不能过慢，一方面相关的工作人员也要对水泥的剂量以及成品料的配比情况实施随检，一旦发现问题要及时进行反馈并要求妥善解决，另一方面，还要对摊铺机的松铺厚度进行抽查，以确保粗细骨料不会发生离析。对于标高的控制可以让摊铺机通过走钢丝的方式来实现，此外，基准钢丝绳的垂度会对路面基层的平整度造成一定的影响，为了避免这类现象的产生，其钢支柱的间距应小于 10m 且采用紧线器拉紧。
2.4压实
基层摊铺完成后即进行碾压，碾压过程中严格控制碾压遍数和碾压重叠，保证压实度。基层初压采用静压，应合理选配压实机械的型号和数量。复压采用振动碾压，压实过程中合理选择压路机的振幅和振频。振幅过高会影响压实厚度，但振幅过大会降低基层平整度。
振频高可提高压实质量，施工中宜采用“高振频低振幅”。基层材料拌和过程中严格控制含水量，夏季高温季节考虑到水分散失可适当增加含水量。施工中做好碾压机械的组合，以保证压实质量。碾压时间应严格控制，不超过水泥终凝时间，以保证基层压实质量。碾压速度先慢后快，第一遍碾压速度控制在1.5km/h，后续增加到2.0~2.5km/h，终压碾压速度可达到2.5~3.0km/h。直线段碾压顺序为先边后中，曲线段由低到高，以保证横向坡度。碾压过程中不得在基层上部急刹车、掉头，碾压终了挂空挡缓慢停机。碾压总遍数通常不少于8遍，轮迹重叠不小于1/3轮宽，两侧路肩应适当增加碾压遍数，保证压实度。压实完成后采用灌砂法检测基层压实度，达不到要求需加强碾压，合格后方可进行下一工序施工。
2.5接缝施工
如路面宽度较大时，若道路宽度可以一次施工，应采用两台摊铺机平行摊铺，尽量避免产生纵向接缝。如基层宽度较大必须分幅施工时，应布设模板。横向接缝应做好接茬处理，切齐并垫方木保护，防止过往施工车辆行走损坏端头。下一步施工前将废料清理，去除木条，在接缝处搭接摊铺，并采用压路机搭在完工基层上部横向错缝碾压，以保证接缝处结合牢固，防止开裂。
2.6养护管理
养生期湿度对水泥稳定碎石混合料强度有着重要影响，所以在早期要进行养护管理工作。首先，除洒水车外严禁其他车辆行驶，特别不可让重型车辆行驶，防止路面遭到破坏。在施工过程中，除了禁止通行措施之外，还可以使用土工织物进行遮盖，减少水分蒸发，确保早期形成的良好外部条件，从而保证混合料内在质量所需的强度。水泥稳定碎石基层施工质量控制的内容一般有：选择合格、良好的施工材料，选用性能较好的施工技术和机械设备，严格对混合料拌合质量进行控制，做好摊铺碾压质量的控制以及对施工基层的质量控制。这些环节都非常重要，直接影响着水泥稳定碎石基层施工的质量。
3质量控制难点及要点
平整度和压实度是道路水泥稳定碎石基层施工中的难点以及重点所在，在此过程中还应当重点注意科学、合理的处理混合料离析问题，而要想控制水泥稳定碎石基层的压实度则必须要固定原材料的料源和料场，同时在拌合料的过程中要严格遵循配合比的相关要求，依照规定对每项原材料的量进行配制，待摊铺工作结束后要在含水量最佳的状态下进行碾压，碾压方式以及次数和压路机的配置等都要严格按照事先规定的标准进行。在水泥稳定碎石基层施工中影响其平整度的因素较多，应当将其影响因素彻底消除。只有这样才能确保提升道路路面的整体质量，具体来说，混合料的级配必须符合施工要求；摊铺过程中应当保持匀速且不间断的施工作业；初压过程中要缓慢进行切勿过快，在此过程中需要重点注意的是必须要对施工过程中进行跟踪检测，在检测过程中所产生的问题应当及时采取措施加以解决，除此之外，针对于部分或者是压路机无法达到的地域应当以人工方式进行平整。
结束语
随着我国社会的不断发展，人民生活水平和生活质量不断提高，对工程施工的质量要求也越来越高，所以在施工过程中要想让施工质量得到保证，就需要考虑多个方面的问题。在施工质量控制中水泥稳定碎石基层的施工质量非常重要，是整体施工质量得到保证的重要前提。所以在基层施工过程中，一定要高度重视，对水泥稳定碎石基层施工技术的各个环节进行严格把关，做好施工前的准备工作，对施工的全过程进行管控，从而为市政工程的施工提供质量保障。
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