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摘要：在石油运输业中，化工管道安装是一个基础环境，其安装质量的好坏与石油化工设备的顺利运行有着直接的相关性。在具体安装期间，需要考虑到很多复杂的工艺及工序，并且，运输介质通常具有易燃易爆等特点，存在极大的安全风险。所以，我们需要规范、专业地进行石油化工管道安装。接下来，我们对具体的安装要点及改进策略进行探讨，希望能够为促进石油化工运输业的全面发展做铺垫。
关键词：石油化工；管道安装；运维技术
引言
当前，由于社会经济的健康发展，石油化工业实现了飞跃扩张，石油管道传输正朝着长距离、大规模、多管道的趋势转变，这是石油输送的一个关键路径，所以石油化工管道安装及运维技术非常重要，必须要严格遵循标准化的操作要求。对此，需要通过实践研究，对石油化工管道的安装、运维技术等展开深入性的探究。
一、石油化工管道安装施工准备
（一）原材料的购置
对于石油化工管道来说，其常见的材料有三种，即：硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道、聚合物型工艺管道等，已经慢慢地取代了传统的金属管道。由于新型材料具有较强的耐高温、耐高压、耐腐蚀等性能，在筛选的过程中，必须要注意具体用途，同时根据安装现场环境等尽可能地选择各方面达标的材料，由此能够确保安装质量达标。
（二）施工设备配置
因为石油化工工艺管道的用途比较独特，通常具备较高的精准度，如果在安装环节出现偏差，则会诱发安全风险。对此，在安装前，必须要确保所有的机械设备及仪表仪器的配置符合要求，保障其能够正常运行。若出现异常问题，必须要及时找出原因，如果不能修复的，则需要尽快更换。
（三）安装现场布置
与传统的工艺管道安装现场相比，石油化工工艺管道在安装期间，现场环境是非常复杂的，不但必须要设置适宜的温湿度，而且还必须要按照土壤的酸碱度等进行预处理。一般来说在操作前，必须要全面勘察施工现场的主客观要素，以便于能够制定预设方案，确保施工期间的各项参数能够符合标准要求，同时，还需要注重工艺管道反腐、抗压等一系列准备需求。
（四）安装工艺选择
对于各个类型的工艺管道来说，在安装的过程中，其操作技术是完全不一样的。所以，其安装方法一定要个性化地选择，具体来说，则需要与工艺管道的类型、施工现场环境等相结合，以便于不会带来安全风险，进一步增强安装效果。
二、石油化工管道安装和运维技术的简要探讨
（一）管道设计
这是一个基础环节，其质量的好坏与整个工程的质量安全有着直接的相关性。在石油化工输送业中，管道发挥的作用是非常重要的，其能够把不同工艺设备实施全面对接，确保其能够正常运行。所以，在确定管道工艺的过程中，技术人员一定要注重质量管理，确保对所有环节进行严格监督与记录，尽可能降低施工期间的错误率。
（二）管道焊接
管道焊接对安装质量带来的影响是不可忽视的，焊接质量的优劣必然会对整个工作的质量安全及后期维护造成直接的影响。管道焊接的技术比较复杂，一般包括：CO2气体保护焊、压焊、氩弧焊等技术。对于 操作人员来说，必须要按照管道的接口、焊缝材料等因素进行专业选定。针对一些需要实施热处理的焊接工作，技术人员必须要做好万全准备，在进行焊缝热处理的过程中，必须要严格遵守具体的施工要求，务必每一个工序都能够规范地推进。
（三）管道防腐
因为管道的原料包含不少金属物质，在后期使用的过程中，往往会输送很多腐蚀性的元素，特别是对于石油化工行业来说，通常其四周会有很多酸碱性的土壤，甚至空气中会漂浮一些腐蚀性的气体等，这必然会对管道的抗腐蚀带来极大的压力。假若并未实施科学、有效的应对策略，时间一长，必然会引起管道腐蚀、受损，输送的物质泄漏对四周的自然环境带来很大的破坏。所以，技术人员一定要重视管道防腐环节的处理。通过石油沥青涂层、环氧煤沥青涂层等达到防腐的目的，并且，在选择防腐材料的过程中，一定要注重质量监督与检查。
（四）管道阀门配置
这是整个工程的最后一个环节，也是很容易疏忽、麻痹大意的一个重要过程。管道和管道铺设之间并非是完全密封的，所以，对其实施密封处理非常重要。假若技术人员并未严格遵循相关的操作要求，那么在接下来的使用中，可能会出现气体或液体的泄漏，引起管道松动或脱落等问题。闸门的启动、闭合等是非常重要的环节，闸门安装的重要性是不言而喻的。具体来说，安装位置必须要根据施工人员的便捷性要求进行确定，同时也要注重后期的维护与保养。另外，若要规避闸门和闸门之间的距离太短而导致摩擦问题，那么在安装期间需要使闸门和设备接口直接对接，避免管道在输送易燃易爆物质的过程中，由于摩擦而诱发安全风险。
三、加强石油化工管道安装质量的具体策略
（一）严把施工材料、设备及组件的购置关
在石油化工管道安装构成中，管道的型号、规格，防腐材料的性能等都是影响整个工程质量的关键要素。施工部门必须要注重施工材料、设备与组件的采购质量，在订货、验收、使用、维护等过程中必须要严格遵循质量控制要求。特别是对于订货环节来说，避免出现徇私舞弊现象，所采购的材料、设备、组件等必须要有生产企业的资质证书。而且在进入施工现场过程中，一定要将填好的报验表呈交上去，便于监理部进行审核与质检，待部门负责人在报验表上盖章确认之后，方可正常使用。
（二）加强管道安装环节的质量管理
在管道安装前，监理部一定要按照安装部门提交的开工申请对施工现场进行勘察，确定无异常，监理部在申请表上盖章签字。监理部的工程师必须要按照管道安装方案购置相应的材料、设备与组件，同时需要加强施工人员的协调管理，确保其能够看懂设计图纸，等到所有一切都达标之后，就能够开始动工。另外，监理部必须要与审查小组一同对未确认达标的管道进行质检，并出具质检报告，确保各个管段的质量满足施工标准。
需要注意的是，在管道焊接过程中，施工企业必须要对焊接完的管道进行质检，按照焊接规格对其实施无损伤率的抽查统计，确保其质量符合要求。待施工企业确认管道安装不存在任何异常问题之后，即可把报验申请表、检验报告等一同呈交给监理部。等到监理部对其进行初步审查与实地检查之后，确定不存在质量漏洞，方可签字盖章。在管道安装工序结束之后，施工企业必须要把竣工报验申请表、所用的材料报告等递交给监理部，便于监理部的工作人员对其进行审查，确定其工程符合质量要求及规划的情况下，则出具质量评估报告，说明工程已验收合格。
四、结束语
总之，由于地势、气候、材料等因素的影响，导致石油化工管道在安装期间不可避免地出现不同的问题。对此，施工企业必须要认真解决管道设计、防腐、焊接等过程中存在的各种异常问题，确保在施工期间遇到困难不慌乱，能够游刃有余地解决和处理。施工企业必须要严把材料、设备及组件的质量关，并对整个施工图纸进行科学规划与实施，确保在实际操作过程中能够顺利完工，由此能够缩短施工期限，提高施工效率。
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