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摘要：轧钢机的液压系统是综合性的系统。该系统所涉及到的专业知识较多，如果液压系统发生故障，在进行处理时不能一概而论，而是依据不同部位采取有针对性的措施。而且为了彻底解决故障，在具体处理故障的时候，要十分注意故障处理的顺序，即从简到难。鉴于此，本文主要分析轧钢机液压系统故障与解决办法。
关键词：轧钢机；液压系统；故障
1、引言
我国轧钢机液压系统的整体水平和欧美发达国家对比而言，依旧存在着很大的差距，这势必会严重阻碍到中国精细工程液压机械产品的出口。加大工程液压机械的整体水平，不但得要朝着国家水平来发展，还得要及时转变功能多样化、自动化、高速化、连续化与大型化的生产标准为我国有关生产体系的一致努力发展的道路。液压机械设备的“大脑”会影响到液压系统是否能够得到良好运行，假使出现故障，所引发的经济损失无法现象，远比现实生活可以接触价值高的多。轧钢机械液压设备所构建而成的液压系统的领导元件有着至关重要的配件，一旦出现故障就会引发设备瘫痪，且还会缩短机械寿命，所以要得要将关键点放在保障机械液压设备得以顺利运行。
2、液压系统的工作原理与组成
第一，运用液压泵设备来转换能量，也就是马达所出现机械能转换为液压系统之中液体的压力能。第二，运用压力能来改善并传输系统能量。第三，借助各类控制阀与管道来进行传输，促使压力能转换成机械能，通过驱动工作机构来实现机构回转或是直线之间的循环往复。
轧钢机的液压系统主要由五部分构成，即三个功能结构（分别为控制元件结构、动力元件结构和执行元件结构）、液压油、辅助装置。液压系统对机械设备进行操控依靠的是传递能量。三个功能机构所起的作用自然不同，对于动力元件结构来说，主要功能便是为液压系统提供动力，本质就是充当液压泵，完成从机械能到液压能的转换；对于控制元件结构来说，是指各路的控制阀，其方向、流量、压力均不相同，因此改变这些参数以调整液压马达和液压缸的速度、方向、作用力；对于执行元件结构来说，包括了液压缸、液压马达，主要作用是完成构件的运动，原理便是通过液压能到机械能进行的转化。辅助装置详细来说包括了油箱、压力表、加热器、蓄能器、管道、冷却器、密封圈和流量计等设备。
3、轧钢机液压系统故障
3.1、故障的种类
液压机是通过诸多设备组合而一起的，因此发生故障的因素有很多，一类故障是可能会是因为诸多个故障而引发的，因此在分析液压机故障之前，要搞清故障原理，熟悉液压机之中各设备元件的功能。
通常情况之下，液压系统的故障主要可以分为两类；依照故障性质来主要可以分为确定的与随机性的故障；依照液压设备元件则可以分成有报警的和无报警。
3.2、故障诊断的流程
针对系统实施故障诊断主要可以分为三个步骤：首先得要检查外界工作环境的正常与否；其次则是得要将具体发展故障的部位和排除故障方式确定出来；最后检查系统的运行记录，将事故经验予以总结，以便后续来借鉴。
（1）检查工作环境
良好的工作环境可以确保轧钢机运行的正常化，工作环境参数主要涵盖氧含量、温度与含水领等等。通常而言，液压系统发生故障之后，首先则是得要检查设备工作环境的合格与否，假使是因为环境不合格而引发的故障，就得要及时进行改进，将各类隐患及时予以排除。
（2）在系统出现故障的时候，其发生的部位与排除方式得要预先确定出来，要严格排查其中每一个系统的故障，在基本将故障部位确定出来之后，要逐步缩小排查范围，将具体的故障部位查找出来，通过专业人员来全方位分析故障部位，来选择出来最为适宜的排除方法。
（3）检查系统运行记录。通常情况之下，以检查设备的各项参数是否存在异常，以此来将发生故障的因素确定出来。所以，健全系统参数记录为故障排查的基础依据，同时也是故障排查的经验依据。
4、解决办法
4.1、合理使用元件材料
液压系统最为普遍的问题要属材料腐蚀，然而那些精度高的机械轧钢的价格十分昂贵，那么在工程系统的串接之下，安全运输势必会加大系统压力，相应的就会引发损失。安装高精度的元件可以降低由于震动而引发的故障。依据液压压力信号的实时化反馈，冲击力度流量过大的机械运用加工相对简便的原材料远比价格昂贵的配件使用寿命短。但是结合流体传动理论来分析，液压内泄漏会导致液压缸动态压力上升速度。所以，在设计的时候要选择那些精度系数大、密封效果好、膨胀效果好的机械液压设备，这会导致在液压缸内泄漏出现故障的时候，会让损失降到最小。然而事实上，我国一些企业应用的价格较为便宜的设备，使得事故的发生。这并不是压力信号可以阻止的。在易于引发液压控制薄弱环节来扩大金属材料的延展极限，降低对于内部设备损害的程度。
4.2、液压系统异常动作检测
（1）针对液压系统存在的异常动作进行检测表示正常；（2）对开停节流阀进行检查；首先检测液压缸的方向运动速度、液压泵排出的流量和其他元件及管路是否存在异常动作，如果没有则，如果这两个阀在工作台左右移动过程中没有异常动作，就表示无故障；（3）把主溢流阀的压力由12MPa 进行至18MPa的调高，如果未发生漏油等系统异常，就表示正常；（4）检测工作台换向阀的磨损情况以及内部磨损情况，未发现漏油情况，则表示换向阀无故障；（5）对换向阀进行检测，用手动的方式推动阀芯在阀孔中左右移动，控制液压缸左右运动，以检测管路是否堵塞或卡死，如果没有变化就表示正常，完成液压系统异常动作的检测。
4.3、做好维修保障工作
为使轧钢机减少损耗，延长适用寿命，必须长期维修、更换使用了各种密封条件高的元件。但由于轧钢机老化程度快，在装配时容易发生工人贴合不严密，造成元件突发失效，液压缸内泄漏或外泄漏的情况发生，严重时会导致环境污染。
对此，在更换全自动、半自动的工程机械配件时，当其严格符合液压系统的规范要求，尤其是当液压系统动力源损坏时，采用安装工具要尽量减少液压阀等衔接部位的管头数量。对于比较明显的外泄漏部位可通过使用油脂润滑减少摩擦损伤。对于内部不易发现的内泄漏，保障工作可以采纳改善液压缸的密封件材料，加大回油管上的流量冲击力度的安全性，通过检测液体流速效率来判断是否存在内泄漏问题。
5、结束语
轧钢机液压系统和欧美发达国家相比，我国的轧钢机液压系统仍然存在一定的技术差距，正是因此限制和制约了中国精细工程液压机械产品的出口。为了解决这一问题，必须提升工程液压机械的水平，需要转变生产体系的发展方向，一般是由传统模式向专业化模式转变，转变成自动化、连续化、大型化、高速化、功能多样化的生产模式。充当整个机械设备“大脑”功能的液压机械设备，如果系统一旦发生故障，那么造成的经济损失将难以预测。在轧钢机液压设备中，液压系统的领导元件是设备的主要核心部分，领导原件若出现故障，不仅造成设备无法运行使用，还会缩短零件的使用寿命。所以，保证机械液压设备的正常运行对整个工程来说是非常重要的。
参考文献
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