天津市大港油田公司天然气公司 天津市 300280
摘要：随着我国经济快速发展，社会不断进步，天然气行业在我国发展十分迅速，在原料天然气净化过程中，由于高温、高压环境，净化装置各类设备管线密封点都存在介质泄漏的风险，部分涉酸、涉硫设备管线，还面临着腐蚀问题。本文主要对净化装置泄露原因进行分析，寻找其中的规律和控制点，制定可行的解决方案，并运用于检维修作业中。
关键词：泄漏；天然气；净化；防控
引言
天然气的主要成分为甲烷，天然气从开采到使用的过程中，需要经过脱硫、脱水等一系列处理，这就需要用到天然气净化装置。在天然气净化装置使用时，必须要对装置的工艺、设备有一定程度上的了解，并针对危险点源进行有效的识别。
1天然气净化装置的基本介绍
天然气净化装置是对天然气净化、处理的主要装置，通过专用的技术设备及工艺，对天然气内含有的有害气体、杂质等予以分离，确保输出的天然气满足使用要求。通常情况下，天然气净化装置从油气田接收一定量的天然气，运用有关设备技术对其进行净化处理，再借助专用的输气管道，将天然气安全地输送到客户手中。天然气主要成分为烷烃，其中绝大部分为甲烷，它是城市重要的燃料，也是重要的化工原料。
2泄漏原因分析
2.1材料质量因素
由于装置、设备、管线及其阀门、法兰、垫片、盲板、焊缝、接头、垫圈、仪表等材质不合格，因酸性气、水的共同作用造成的腐蚀泄漏，泄漏介质包括天然气、富胺液、酸气及酸水等，这些介质可能引发硫化氢中毒，并伴随火灾爆炸等风险。
2.2设备与管线超压
在天然气净化装置中，设备与管线超压是一种潜在性的危险源，其对人或物往往会产生严重的危险。对此，建议采取平稳供气，稳压生产的策略，一旦装置出现超压，或者管线变形或穿孔时，应加强巡检，严重时进行停产维修。
2.3安全管理不到位
有些天然气净化厂对员工的安全管理不到位，很多员工缺少安全意识，这是引发事故的重要原因。由于天然气中的有毒有害气体达到一定浓度时，会导致人员中毒，为了防止中毒事件发生，相关人员应加强生产人员安全方面的管理。有的天然气净化厂的安全考核机制不健全，生产人员未能对净化装置的性能予以严格检查，时常发生天然气泄漏现象，给净化厂的安全生产增加不必要的麻烦。
3泄漏防控措施
3.1加强材质把关，减少腐蚀泄漏
管线弯头、弯头后直管段、管路阀门后直管段由于长期冲刷磨损，是腐蚀漏点的多发位置。部分涉酸涉硫管线、阀门使用寿命更为短暂，焊缝、接头、垫圈、仪表等因酸气、水的共同作用造成腐蚀泄漏的情况更加常见。因此，做好材质把关工作显得尤为重要。
3.2加强安全检查力度
第一，根据天然气净化厂目前的生产情况，加强对天然气预处理、脱硫处理等单元设备管线的常规检查力度。制定严密的安全检查清单，工作人员通过记录安全检查清单，可以及时发现相关设备的安全隐患，予以迅速整改。
若员工不能排除安全隐患，则需及时汇报上级进行协调处理，确保安全隐患得到尽快的排除，以免日后导致更大的事故。第二，展开多层次的安检工作，天然气净化厂负责人应积极地配合相关部门的调查，如安全监督管理、质量管理、环保评估管理等部门，对厂区内部施行全方位的安全质量、环保层面的检查，对于现有的问题及时予以通报处理，让天然气净化厂负责人对安全隐患的排查与治理工作保持高度重视。第三，员工必须有效地落实企业的安全生产检查制度，定期或不定期地加强天然气净化处理设备的检查，不断地提升自身的安全意识，遏制生产事故发生。
3.3设定监护人员
设备检修必须指派专人监护，且工作人员需要持证上岗。设备检修人员必须具有足够的安全意识，当前很多企业的设备检修人员都是外包人员，缺少足够的责任心和安全意识。此时就需要安排专门的工作人员现场检查与安全监督，负责作业过程的监督工作。包括检修内容是否全面、作业有无质量问题、工作人员是否有保障自身安全的意识和防护措施。对于检查中的不安全情况必须第一时间纠正与干预，提出合理化建议。
3.4重视检修现场检查
鉴于装置检修人员的安全意识普遍不高的情况，应该对检修现场加强检查力度，其中包括现场安全员的职责履行情况、检修人员许可单的完整性、检修人员对作业内容及安全注意事项的掌握程度、纠正不安全行为、汇总记录并处理发现的问题等。此外，还应实施设备检修作业许可制度，其要求在检修作业前，先申请专业的作业许可单，并在许可单上详细列出使用工具、作业部位、作业内容、申请人情况及作业执行中的安全注意事项、常见安全事故与其处理措施等。
3.5加强员工操作技能培训，强化风险识别
企业需要编制关键设备操作规程及装置泄漏现场处置方案，采取理论宣贯结合现场实操教学的形式，对易出现超压憋漏、窜压等问题的工艺操作及现场流程进行培训。首先通过现场操作指导的教学形式直观地将规范操作规程和技巧展现在员工面前，尤其让员工更容易接收和吸收好的操作经验和方法技巧。其次培训结束后，要求参训人员现场主要针对实操的几个关键点进行实地演练和操作，并开展现场考核。
3.6建立安全风险防控体系
第一，科学地识别天然气净化生产过程中的安全风险，设定天然气净化过程中的安全风险等级，采用正确的方法对风险源进行控制，以防安全事故发生。引进自动化的控制系统，启动先进的报警预警技术，维护天然气净化全程的安全性、可靠性。当危险气体报警器检测到生产环境中的天然气其浓度升到设计值时，会立即显示报警信息，提示生产管理者及时采取安保措施，以免发生人身事故。第二，制定安全事故的应急措施。相关管理者应加强天然气净化过程的风险管理，采取动态的安全风险识别管理手段，对关键的天然气净化工艺设备进行定期地分析，不断地优化净化处理工艺，科学地确立风险等级，并不断降低等级，增强生产工艺的安全性。第三，强化天然气净化过程中火灾、中毒、爆炸风险的控制，系统、全面地分析天然气泄漏原因，提升天然气净化生产的自控性能。安装、使用自控设备，将报警系统与天然气的相关净化工艺流程相连接，及时进行气源的关闭，以免造成天然气重大泄漏事故，给企业造成不必要的损失。
结语
本文介绍了天然气净化装置的净化工艺，对净化装置常见的泄漏原因进行分析，最后提出了针对泄漏的防控措施，并将防控措施运用于净化装置大检修安全管理过程进行验证，结果表明检修投产后泄漏率大幅下降，防控措施有效，为进一步提高天然气净化装置安全管理提供了参考。
参考文献
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