大唐长春第三热电厂 吉林长春 130000
摘要：我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。但实际运行中，有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。基于此，本文对火电厂气力除灰不畅的原因进行分析，并提出相应的解决对策。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因；解决对策
1火电厂气力除灰工作原理及系统组成
气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。以压缩空气作为气力除灰的动力源，粉煤灰经过仓泵上的密闭管道，被除去并送至灰库，再通过库底卸料器、双轴搅拌机向外排灰，从而实现无污染排灰。
1.1进料阶段
开启进料阀，关进气及出料阀，粉煤灰由布袋除尘器落入仓泵内。当仓泵灰位到达高料位置时，触发高料位信号，此时进料阀自动关闭，结束进料过程。
1.2加压阶段
进料阶段结束后，关闭进料阀，开启进气阀、助吹阀，把压缩空气送入到仓泵中，使仓泵内的飞灰呈流态。
1.3输送阶段
开启出料阀，灰气的混合物经过输灰管道被输送到灰库。粉煤灰在仓泵内结束输送后，仓泵中的压力逐渐下降，当仓泵内压力到达下限值时，结束输送过程。
1.4吹扫阶段
此过程保持进气阀、出料阀开启状态，用压缩空气来吹扫管道和仓泵，使得仓泵压力降到一个稳定值后，吹扫完毕。将进气阀、出料阀关闭的同时将排气与进料阀开启，仓泵将开始下一周期的进料。
2除灰不畅的原因分析
2.1气力除灰能力不够
导致气力除灰系统除灰能力不足的原因主要有两方面：一方面是设计时存在缺陷，选择的裕量比较小，在设计过多的考虑到了节约材料的问题，而没有对除灰能力进行全面的评估，导致裕量小，除灰性能不够。另一方面是原因是煤种发生了变化。近年来电煤供应紧张的现象比较普遍，导致电厂很难买到设计的煤种，燃烧的煤种和设计不符，导致了系统中含灰量增大，造成气力除灰系统的除灰能力不能够满足实际的要求。同时，由于煤种频繁发生变化，含灰量大小不一的煤交替使用，严重的影响了除灰系统的正常运行。反过来，这一问题造成设计者在进行裕量设计时很难保证满足系统的使用要求，进而造成了气力除灰能力不足。
2.2系统部件故障
故障问题也是导致除灰不畅的重要因素，如系统内的高频电源柜、进出料阀、排气阀以及压力变送器等发生了故障，那么很可能会造成除灰系统的故障。造成故障的主要原因包括系统部件的质量存在问题，运行人员操作不当等。
2.3没有进行气力除灰运行参数的实时调节
在实际的运行过程中，应根据工况的变化来对系统的运行参数进行实时的调节，从而使输送能力能够满足实际的工况需求，防止除灰不畅的问题出现。管理人员应根据实际工况、设备质量和煤种的性质等因素的变化，来对运行参数进行实时的调整，优化设备的运行和操作，从而实现系统除灰能力的最大化应用。
2.4运行经验欠缺
运行人员缺乏经验也是导致除灰不畅的重要因素。当除尘器灰量增大时，运行人员应对系统进行实时的调整，而由于一些运行人员缺乏经验，操作能力不足，在调整参数只采用缩短进料时间、增加了输送次数使气灰比降低等，反而给设备的运行造成了不利影响，加剧了设备的磨损，并最终导致了除灰不畅。
2.5煤质不合适
煤本身的发热值无法达到锅炉的需要，满负荷工况设计下供给的煤的发热量不够，无法达到负荷要求，所以只能增加煤的供给量。这将导致煤燃烧产生灰分增加，同时煤燃烧产生杂质会导致灰、气浓度比失调。进而给输送造成困难。最终可能出现堵塞现象。
3影响气力除灰不畅的因素及解决对策
3.1物性变化
在不同的发电厂，由于使用的煤质不同，以及生产过程中参数存在差异，如锅炉的燃烧方式和入炉的煤粒度等，这些因素的差异造成了产生的飞灰料性具有较大的不同。(1)在锅炉刚开始运行的时候，刚点火完成时锅炉燃烧并不充分，此时产生的飞灰具有含碳量大、颗粒量大等因素，而且通常因为锅炉的投油，会导致初期飞灰的粘性大、温度低，并且流动性也比较差，因此在起始阶段，需要比较大的输送速度。为了应对这一问题，防止系统出现堵管问题，此时应采取缩短进料时间，加大输送气量等操作，促进输送速度的提升，从而降低灰尘的浓度。(2)煤质变化,如果入炉煤煤质出现了比较大的变化，会造成生产过程中灰量的增加，颗粒变大。为了应对这种情况，可以采取以下措施：一方面，可以通过增大总输气量，对各进气比例进行调节，使系统出力提升；另一方面，系统的裕量不能满足使用需求，这就需要对系统进行增容改造处理。
3.2气源
3.2.1气源压力不足。如果存在气源压力不足的问题，那么相应的进气量就会减少，导致输送速度降低，进而造成管路堵塞。为了应对这一问题，可以安装气源压力变送器，通过其对系统进行保护，在气源压力过低时阻止系统启动，从而对其起到保护作用。然后，还需要对导致气源问题的原因进行检查，如果是空压机和管理等都不存在问题，则可能是系统设计时气量设计的偏小，这就需要增加空压机来解决问题。
3.2.2空气干燥和过滤装置故障。空气被空压机压缩之后，其中的水分会凝结为液态水、尘埃和少量油，如果空气干燥和过滤装置出现故障，那么这些物质就会直接随压缩空气进入到管路中，导致物料出现粘结，使管路中的传输阻力变大，进而造成传输速率下降，甚至造成堵管。应对这一问题，应及时的对空气干燥及过滤装置进行检查，消除存在的问题，保证其正常运行。
3.3仓泵配置
3.3.1仓泵进气止回阀是否损坏。如果这一阀门损坏，会造成灰可能倒流入气管，导致气管堵塞。这就需要经常对系统进行检修，造成系统处理不足，灰斗容易满灰。
3.3.2阀磨损漏气严重。阀门损坏会导致管口被堵塞，应对这一问题，一方面是根据工艺要求，应用耐磨性强的阀门，防止出现磨损的问题；另一方面要及时的对阀门进行检查。
3.3.3仓泵结构问题。如果仓泵没有流化功能，那么很可能会造成除灰不畅，灰无法被完全排除仓泵。为了解决这一问题，在选择仓泵时，对于大容积的仓泵，必须要拥有流化功能，并且出力可调，这样才能够适应系统的实际需求。
3.4排气管
3.4.1仓泵排气管接入灰斗的位置过低。如果存在这一情况，那么当灰位过高时，很容易出现整个排气管被填满的问题，从而导致其无法进行循环工作，灰分长时间堆积之后会更难进行疏通。为了解决这一问题应尽量高的安装仓泵排气管。
3.4.2仓泵排气管配置不当。如果排气管偏小，那么很容易出现排气不畅的问题，导致进料时间延长，输灰无法正常进行，面对这一问题，需要对排气管的配置进行优化，保证其满足系统要求。
3.4.3仓泵排气管接入灰斗水平夹角小的侧面。如果存在这种情况，当出现灰流动性差的情况时，会造成灰的堆积并堵塞排气管口，为解决这一问题，应将排气管接入和灰斗水平夹角大的侧面。
4结束语
在实际工作中应该采取合理有效的解决措施来解决各种因素造成的输灰不畅。这不仅保证了机组的正常运行，也对提升火力发电厂的生产效益和稳定运营起到了至关重要的作用。
参考文献
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