张长华 焦凯
山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266102
【摘要］循环水管道在火电厂机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电广补水量最大的系统。循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。而钢制循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年限和稳定性。钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机组换热效果。本文就循环水管道的油漆与防腐施工技术与工艺进行了详细的探讨。
关键词:循环水管道，施工，防腐，油漆；技术；工艺，质量
前言
循环水管道通常都埋设于地下，且多数采用焊制钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。循环水管道在机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统。循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。而钢帝j循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年F民和稳定性。钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机纽换热效果。同时造成环境污染（循环水中加有阻垢剂等药物），破坏生态环境。一般情况下，钢制循环水防腐等级采用加强防腐，防腐材料的保护年限为20年。
1施工技术主要特点与要求
钢制循环水管道防腐工艺流程为：管道除锈→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层厚度及外观检查→修补。本工艺采用石英砂进行喷砂除绣，底漆采用铁红坏氧防锈底漆，面漆采用环氧煤沥青防腐漆。采用制作或组合场分段防腐，管沟内焊接后内外壁补口补伤。由于循环水管道防腐工作量大，在保证质量的前提下，应尽可能减少材料用量和简化工序，节约成本，同时提高工作效率。在喷砂除锈前搭设固定钢棚，两端用帆布封闭，管道喷砂除锈，内、外壁喷涂底漆均在钢棚内完成，喷砂后进行底漆喷涂。这样既保证了喷砂对周围环境不造成污染，又能保证喷砂除锈后不返锈，减少返工，同时，还能在雨天进行除锈和喷涂，不会因天气原因造成窝工。
2工艺流程
2.1防腐王艺流程
2.1.1预制管道内壁防腐
喷砂棚搭设→轨道铺设→架起需防腐管道→喷砂除锈→检查令格→扫除内、外壁表面灰层→舌?］腻子→铁红坏氧防锈底漆遍（预留接口）→检查合格→环氧树脂漆一道→坏氧树脂漆一道→检查合格→交付安装。
2.1.2预制管道外壁防腐
喷砂棚搭设→轨道铺设→架起需防腐管道→喷砂除锈→检查合格→扫除内、外壁表面灰层→刮腻子→铁红坏氧防锈底漆一遍（预留接口）→检查合格→环氧煤沥清音漆一边、缠玻瑞丝布一层→检查合格→坏氧煤沥清青漆一遍、缠玻璃丝布一层→检查合格→环氧煤沥青防腐面漆一层→检查合格→交付安装。
2.l.3焊口补敷、补伤）
焊口清理→检查合格→内壁补敷→外壁补敷、外伤→现场清理。
2.2喷砂除锈工艺
(1）喷砂钢棚搭设。根据现场情况，预制钢管大小，以及搭设成本综合考虑，建议搭设一个长20m、宽10m、高5m的钢棚。两侧采用带保温层隔板封闭，钢架结构，前后两端采用帆布垂吊，可向两侧滑动，以利于管道进、出。
(2）沿钢棚中心铺设两条轨道，轨道外沿距离以需防腐的管道而定。预制的管道可采用吊车将吊至轨道上，注意两端需搁在轨道上时，两端应大至相当，以防止滚动时摔下轨道。轨道长度应伸出钢棚前、后端各5m，以利于吊车起吊。
(3）喷砂工艺：
①喷砂作业前，检查所有工器具应念格，属国家强制检验的设备、设施应有检验合格证，并在有效期内，工人要佩戴好防护用具，并及时检查喷嘴口径，如过大应及时更换。
②喷砂用的砂，要有棱角，干燥（2%），元泥土及其他杂质，以石英砂为佳，砂料粒径0.5-1.5mm，筛选后晒干备用。
③压缩空气质量。喷射除锈所用的压缩空气压力要在0.6-0.8MPa之间，要经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气清洁、干燥、无油。
④喷砂操作人员一定要有施工经验的人员进行。喷砂施工人员穿戴必要的劳动防护用品 以保护身体不受飞溅砂料的伤害。
⑤喷砂作业时，喷嘴距离基体钢材表面的距离以100～300mm为宜，喷射方向与钢材表面法线夹角以15-30℃为宜。
⑥操枪施工人员持枪砂射流在工件表面移动的速度要根据喷射效果来定。
⑦喷砂除锈合格后，应用压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。金属表面要在8h内进行涂装，空气温度大于80%，或阴雨天气情况下要在最短时间内涂装，以免锈蚀。
⑧储气罐、压力表、安全阀要定期效验，储气罐两周应排放一次灰尘，砂罐里的过滤器应一个月检查一次。
2.3防腐工艺
(1）原材料的准备。施工前必须检查原材料（坏氧煤沥青漆、因化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合符施工要求，是否在有效期内，且应有产品检验报告。
(2）备齐施工所需的工具，如毛刷、压棍、铲刀、刮刀、剪刀、刮板、抛光机、磨光机等。
(3）油漆应在使用前按厂家说明书规定比例自己好稀释剂，用多少配多少。
(4）涂刷底漆。要求底漆与基层粘结力强。涂刷底漆前，应先刮腻子，基层表面或焊缝处有不平整凸四部分，可用腻子刮平或抹成圆孤过渡，因化后用砂纸打磨平。然后涂刷底漆，涂刷时应均匀、仔细、讯速，纵横各一遍，以防止漏刷，或采用喷涂。漆膜厚度应在60-80μm。
(5）等底漆干后即可涂刷一层环氧煤沥青漆，方法与底漆相同。然后贴衬玻鸦丝布，贴布时不要拉得太紧，使玻璃丝布基本土平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷或刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压棍J表压，均匀地刮平、压实，从布的中间向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须要做到贴实、无气泡、无非霄皱。玻璃丝布一定要被漆液浸透，使漆液从玻璃丝布孔里渗透出来。布的上下左右之间一般搭接不小于50mm，各层搭缝应相互错开，不得重叠。
(6）第一层玻璃丝布贴妥后，涂刷一层漆液，要求薄而均匀，贴第二层玻璃丝布时方法同第一层。但每一层玻璃丝布贴衬，应在上屋玻璃丝布漆液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔等检查修理完后进行。玻璃丝布贴衬完毕，固化24h,修补缺陷，然后涂刷一层面漆，要求厚薄均匀，用测厚仪测量湿膜厚度。
(7）内壁施工不需要贴衬玻璃丝布，底漆与外壁相同且可同时进行。底漆干燥不粘手后，即可进行面漆涂刷，可采用喷涂或压根滚涂，检查涂膜厚度应符合设计要求。
(8）防腐涂层检查：
①施工过程中应随时检查涂层层数和涂刷质量。
②涂层施工完成后首先应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，元气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。具体应符合下列规定：
a.气泡：耐腐蚀层不得有深度0.5mm以上的气泡，加强层表面不得有2mm以上的气泡。
b.裂纹：耐腐蚀层不得有深度0.5mm以上的气泡，加强层表面不得有2mm以上的气泡。
c.凹凸（或皱纹）：耐腐层的表面应光滑平整，增加层的凹凸部分不应大于厚度的20%。
d.返白：耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径不得大于5Omm。
e.衬里微孔检查：可采用电火花检测器进行抽样检查，检测电压8kV，检测应无漏点，对检查出的缺陷进行修补。补口表面处理和管道防腐层搭接区的打毛都是关键点，是保证粘接力合格的基本条件。搭接区打毛时不要超过补口的粘带宽度，防止破坏管道防腐层。
③用目测或5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
④用磁性测厚仪测量涂层厚度。在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，90%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求厚度的90%以上，否则应补涂，以达到设计膜厚。
⑤附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，漆层应无剥落，也可用在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
3防腐主要材料
3.1铁红环氧防锈底漆
(1）组成：是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂、国化剂量且成的双重且份常温固化涂料。
(2）主要特性：干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。
(3）适用范围：适用于钢铁结构、船舶及化工管道、设备、重型机械等作防锈底漆之用。
3.2环氧煤沥青防腐捧（双组份）
(1）组成：由两个组份构成的常温闺化型重防腐涂料。
(2）主要特性：具有优异的耐水性和防腐性能，良好的附着力和耐冲击性，施工方便（喷、刷、棍涂均可）等特点。
(3）适用范围：适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。
结论
在厂区循环水管道制作与防腐工作中，我们采用上述技术工艺经行施工，在质量、安全、进度等方面得到了很好的保证，效果明显。本文的目的，在于对以后的同类施工起到一个参考和指导作用。
参考文献：
[1] 何金英. 循环水地下钢制管道的腐蚀[J]. 石油化工腐蚀与防护, 1998, 015(001):40-41+4.
[2] 王成福. 火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术探究[J]. 低碳世界, 2014, 000(011):39-41.