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化工企业机电设备安装中的常见故障与优化策略分析

发表时间：2020/10/10 来源：《基层建设》2020年第17期作者：刘大超

[导读] 摘要：随着经济和各行各业的快速发展，化工机电设备在正式投入运行强需要对电动机、机械工程设备等进行相应的调试和安装，以便于了解在运行过程中的整体质量情况，了解会存在哪些潜在的缺陷，保证未来连续工作状态下的可靠程度。

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        摘要：随着经济和各行各业的快速发展，化工机电设备在正式投入运行强需要对电动机、机械工程设备等进行相应的调试和安装，以便于了解在运行过程中的整体质量情况，了解会存在哪些潜在的缺陷，保证未来连续工作状态下的可靠程度。需要注意的是机电设备本身由多种设备所构成，复杂的程序在工作时会产生不同类型的异常情况，检测时需针对不同的异常状态做好记录，然后以此为基础总结经验。
        关键词：机电设备；安装；隐患；措施
        引言
        当下我国经济快速发展，对各行各业都有较大的促进作用。其中，机电设备需求的不断增加，对机电一体化技术的要求和应用范围有着越来越高的关注度。机电设备在安装过程中，其配套设备的合理性和安装人员的技术能力对其后期使用寿命有着较大影响。随着机电一体化技术的不断完善，相关技术人员只有不断提高自身技术实力，逐步解决安装过程中出现的实际问题，才能体现出机电设备在实际应用过程中的价值。
        1机电设备安装常见的故障
        1.1异常振动
        要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专业的测试工具，使用科学的检测方法。目前因为各种原因，实际中对设备的检测往往会出现疏漏。比如测试人员不重视设备的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面，或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数，包括设备的振动频率等。测试人员在的时候，可能经过调试设备情况正常，不会异常振动，但是在设备积年累月的工作中，迟早会出现问题。这样一来，就为后续的工作埋下了安全隐患。所以，购置到符合相关要求的设备之后，在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认后续实际投入到工作可以正常运行。
        1.2机电设备连接螺栓的常见问题
        一般安装过程中，安装人员会提前对机电设备设置螺栓和螺母孔。但是在实际的安装操作中，安装的位置经常会和预设好的位置产生偏差。一般会出现诸如预留的孔位置不准确，预埋的位置距离实际位置偏差大等问题。这些问题如果不及时解决，不断累积，将会对后续的安装工作带来更大的阻碍。但是换句话说，如果在安装过程中实际连接的力度过大，加上机械的作用力十分强大，会大大降低螺栓的基本性能，导致机械疲劳，继而使得螺栓和螺母之间的连接性能降低，机器出现损坏，进而引发不同程度的事故。
        1.3电气机械设备运行问题
        电气设备是整个机电环节的能源控制系统如果电气设备内部结构产生问题，不仅会影响到设备的运行状况，还会导致设备同步损坏，直接干扰到正常的生产过程。通常来说，电气设备隔离开关产生故障的可能性较高，例如动静触头接触面积小或是压力不足等情况会导致电热氧化现象，进而加大运行电阻，影响设备运行时的安全性能。此外断路器安装出现问题的情况下，运行出现异常可能会导致断路器自身的爆炸现象。而化工机械设备也经常产生密封处理不到位、密封黏合不稳定引起泄露现象。特别是在受到温度影响时，某些数据显示偏差甚至不显示，也影响到了工作效率。
        2机电设备安装过程中出现的问题的措施
        2.1及时对机电设备的安装次序进行调整和改进
        近些年，随着我国科学技术的飞速发展，机电设备安装技术得到了大幅度的改进，安装工作也取得了较大的成果。就目前情况看，机电设备安装工作的形式更加多元化，安装技术也日渐多样。

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每种安装技术都有其优缺点，安装顺序也因此多有不同。伴随着安装技术的改进，传统机电设备的安装方式也出现了弊端，无法适应新时期安装要求。这就需要安装人员在安装技术上进行创新。一方面，选择发电装置做助力保证设备稳定运行是主要的准备工作。同样，其他准备工作也要事先做好，并针对现有安装程序进行分析、完善和优化，结合实际操作，保障安装程序的规范化，保障设备应用性能不因安装次序混乱而降低，从而让机电设备发挥更大的作用。另一方面，在安装压风机时，必要的前提工作要做好，如制定安装计划，对该计划的可行性进行研究分析，选择合适的安装方案加以施行。还要针对安装工程的实际操作对设备进行调试和调整，争取在规定工期内完成安装工作，保证设备的工作效率，还要对设备在运行过程中可能出现的问题进行预判和处理，避免影响正常工作。
        2.2安装质量管理合理化
        就整个机电设备的安装工作来说，除了完整的安装过程，注意安装质量的管理合理而规范同样重要。安装前，管理者或负责人必须检查设备的具体情况，关注细节问题，尽快排查设备与实际要求不一致的情况或是设备自身存在的问题，从源头开始排除安装中的隐患。另外，对安装的具体过程需要提前规划到位，在所有制定好的安装计划中，采用最合理的安装方式，积极改进安装顺序，以利于缩短工程持续的时间，提高工作效率。在实际的施工过程中，相关部门需要经常性进行设备安装工作的检查，并做好记录。在完成一道工序后，相关负责人也需要检查其质量，经过审核合格后确认签名，将责任落实到个人，之后继续进行下一个步骤。对于施工人员，要进行系统的技术培训，端正人员的工作态度，从而在技术水平上保障安装工作能够按计划有序进行。
        2.3认真检查设计图纸
        机电器械的安设操作应该依照设计图纸开展。器械在工作过程中出现噪声的原因主要是由于元件间出现不科学的衔接操作。鉴于此，在安设前，设计师务必根据图纸严格核验，不但要保障数据的精准性，还要和安装技术人员交接。技术人员多次调试检测通电，才能更好地使电气工作的安全性及使用寿命得到保障。核验之后务必如实记录实验数据，以便日后更好地深入剖析。另外，在核验时务必重视以下两点：首先是秉承“五先五后”的基本理念，要具备较强的安全意识；其次为严格记录调试数据与结果，使数据的精确性得到保证，并妥善保存。
        2.4电气和机械设备的定期检查
        不同的电气设备在运行时有不同的特点，在设备技术检查的过程中，专业技术人员应进行全面评估，快速判断设备运行时可能出现的某些隐患，并考虑采取维修或更换设备的方式进行应对。引起断路器故障的原因较多，所以我们不仅要对安装规范情况进行检查，还要对控制线路进行审核，确保线路满足电力运行的基本要求。特别是分闸失效等情况对电力系统产生的影响会不断加剧，因此还要考虑对设备内部维度连接进行复查，避免内部因断线问题出现的结构连接失效。如果断路器出现瞬时熔断或短延时分段现象，这要对熔断器的性能和参数做好检查。因为熔断器作为机电设备的保护装置，在电流接通后出现异常时会导致跳闸或其它问题。如设备启动时观察电流表的数值来判定是否有异常现象。另外还要根据电力实验结果检测站路器性能是否正常，以此为基础满足日常工作的使用要求。
        结语
        综上所述，目前机电工程正处于高速发展的阶段，机电安装涉及到了多个行业。化工机电设备的安装过程中，要按照技术标准展开各项保障工作，在设备调试时也应该及时了解可能出现的异常状况并采取针对性处理方案。化工机电设备运行的安全性影响较大，如果能合理把握安装运行环节出现的异常现象，就能消除设备隐患，从根源上提升运行可靠性，为化工生产实践提供有效参考并保障对设备的运行管理能力。
        参考文献：
        [1]机电机械设备安装中的存在隐患及解决方法研究[J].山东工业技术，2019（09）：35.
        [2]吴传全，孙炎.机电机械设备安装隐患及解决方法研究[J].南方农机，2019，50（16）：207.