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摘要：管道作为石化产业安全生产的结构组成部分，其作用就是可运输油气产品，将各个结构进行连接，确保其结构可以满足保准要求，所以，在管线施工作业结算，需要掌握和了解整个安装施工中存在的不足，结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，提高石化工程施工质量，保证我国石油化工生产能够顺利的进行。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工问题；控制措施
1导言
在实际石油化工工程建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外，整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。
2石油化工工程中工艺管道安装施工问题
2.1管段加工制作问题
实际管段的加工和制造，对于管道建设同样显得十分重要，现阶段相关问题主要集中在处理流程尚未实现标准化之中。部分施工人员在执行工作时，主要以个人利益为主，进而出现了很多偷工减料问题，更不会开展全面处理操作。随着管段加工和生产问题的逐步恶化，管道材料运输操作也会受到很大影响，影响安全运输的同时，增加了重大安全事故的出现几率。总的来说，石油化工工程属于是大型工程范畴，导致工艺安装施工容易受到客观因素影响。为了避免出现更多问题，工作人员可以与具体要求和目标相结合，强化对各个环节的把控力度。但由于质量控制力度极为有限，部分企业只是停留在表面，导致施工效果无法达到预期。
2.2管道的焊接问题
石油管道的焊接处理是一个复杂的问题，同时也是必须要解决的问题。石油管道的焊接相比于其他管道要求更高，其质量稳定性也将直接决定工程项目的稳定性。在焊接过程中，施工单位可能会出现为了降低成本、缩短工期而减少施工质量的情况，甚至会选择一些综合素质不足的焊接人员进行处理，其结果就是焊接的合格率难以得到根本保障。除此之外，施工以及装置的生产活动都会受到焊接质量的影响与限制，很可能达不到预期的标准。
2.3防腐问题
管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，部分安装单位通过偷工减料来赚取更大经济利益，甚至部分单位在防腐处理过程中会利用质量不达标的防腐材料，或通过减少防腐涂层来缩减安装成本，增大管道出现腐蚀问题的几率。另外，还有部分单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。
3石油化工工程中工艺管道安装施工控制措施分析
3.1做好准备工作
在石化管道施工工作执行之前，各个建设单位需要根据实际项目目标和计划，开展一系列准备工作，如测试材料以及图纸检查等等，通过该类工作的执行，不但能够确保项目质量，还能保证基础任务得到全面实施。在实际管道施工操作之中，各个项目建设和监理单位应按照施工图纸内容，做好现场情况的分析操作。倘若情况出现了不一致情况，工作人员应立即与设计部门取得联系，必要的时候，各部门还要召开工程例会，让审查工作显得更加完善，之后保证施工图与标准要求相符。各个施工单位还要做好建材质量控制操作，执行有效的检查制度，让专业检测人员参与其中，避免质量不合格材料进入到施工现场，让项目质量满足各项标准要求。
3.2完善关键组件的安装方法
为了体现安装优化的策略，需要进一步完善关键组件，调整安装方法。这个过程相对来说还是比较复杂的，要做好阀门的安装，一方面需要调整阀门，避免出现垂直向下安装的问题，另外一方面则需要对阀门进行安装，避免出现影响人员通行的情况。另外还有一个容易被忽视的部分，就是在阀门安装时一定要错开一定的位置，特别是降低不同阀门之间的距离，这样一来后期在进行维护抢修时才能够具有充分的空间。在进行泵体的安装时则需要做好系统的设置，尽可能布置好位置，避免火灾发生带来的影响扩大。如果采取了双排布置的方式，那么则需要对距离的合理性进行分析判断，如果距离不足还要想办法对其进行优化改善，这样才能够确保后期维修时不再出现空间不足，影响安装质量与效果的情况发生。
3.3做好石油管道腐蚀预防工作
石油运输管道建成后往往会长期埋在地下，由于土地湿润的环境，使得管道非常容易受到腐蚀。工作人员需要对石油运输管道进行防腐处理，在进行防腐处理以后，还需要专门工作人员检查防腐工艺，保障石油正常运输。如果石油运输管道出现锈蚀，将导致石油泄漏，直接对周围生态环境产生很大影响。我国当前基本采用沥青防腐涂层以及环氧煤沥青防腐涂层。这两种涂层相比石油沥青防腐涂层价格便宜，但是对周围环境影响较大。环氧煤沥青防腐涂层施工工艺相对简单，使得越来越多的施工项目往往选择这种涂层。对管道进行防腐处理时，应当确保石油运输管道表面清洁，这需要工作人员及时清理管道外表，使得管道表面清洁程度满足防腐需求。如果管道表面清洁程度无法满足实际需求，则需要再次清洁管道表面，确保相关参数满足管道铺设的要求。
3.4加强管道焊接管控
管道能否稳定、长久运行，受到管道焊接质量的直接影响，而为减少管道焊接问题的出现，必须做到按照规范标准开展焊接工作。具体焊接作业期间，要求焊接人员在单线图中进行已焊接完成焊口位置的标记，以便于后续焊口质量检查的有效开展。在焊接质量检测中，检测人员先按照规范标准检查焊口质量是否达标，确保焊接质量合格后交由专业工程师再次检测，避免管道存在焊接问题。而针对管段焊缝的热处理，需落实先检测、后实施的原则，预先检查焊缝处理是否达标，并将检测结果记录于报验表中，待检测通过后实施热处理。需注意，焊缝热处理必须依据规程开展，等到处理完毕再次检查焊缝处理质量。此外，为进一步强化管道焊接质量，需落实以下工作：焊接前预处理管道表面，务必做到对管道表面杂质、垃圾的完全清除；要求人员严格遵循图纸开展规范化的焊接作业，若焊接中存在方案问题，需及时落实妥善的解决措施；合理选择焊接工艺，结合对焊接质量要求、现场情况的分析，确保施工技术应用的合理性。
4结束语
总之，由于石油化工工程施工非常复杂，往往需要在施工之前设计完整的施工方案，依托企业先进施工技术，以及技术熟练的工作人员等。企业需要在石油化工工程安装过程中，不断提高现场施工安装人员的能力，不定期对这些工作人员进行培训，使得施工工人能够严格按照规定的各项标准进行施工，确保石油化工管道的质量能够满足既定要求。由于石油化工管道的质量对于石油运输有着决定性作用，直接影响我国国民经济以及社会发展。因此，石油化工施工部门在施工过程中，各个部门应加强相互沟通协调，不断提升石油化工管道的效率与质量，促进我国国民经济发展。
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