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工艺管道施工常见问题及处理

发表时间：2020/9/23 来源：《基层建设》2020年第17期作者：李赐德

[导读] 摘要：石油化工行业工艺管道施工过程中，由于所焊接管道输送的物料大部分都是高温高压、易燃易爆、有毒有害的物质，对环境及人身都有极大危害，所以工艺管道施工质量是施工过程中的重中之重。

        中石化第十建设有限公司山东省青岛市黄岛区 266555
        摘要：石油化工行业工艺管道施工过程中，由于所焊接管道输送的物料大部分都是高温高压、易燃易爆、有毒有害的物质，对环境及人身都有极大危害，所以工艺管道施工质量是施工过程中的重中之重。但是，在我们现场施工过程中，因为受到各方面的原因，出现很多问题，有些施工过程中的问题如果不能及时解决，会给以后生产带来安全隐患。所以，我们必须严格对现场施工进行管控，及时解决过程中的问题。
        关键词：工艺管道；现场施工；施工管理
        工艺管道现场施工涉及到了多个单位以及部门——建设单位、设计单位、监理单位、施工单位（施工队伍），在各个部门的协调配合中可能会出现很多的问题，根据现场施工经验，把工艺管道施工工程中经常遇到的问题做总结，并提出解决方法。
        1   工艺管道施工流程
        1.1熟悉图纸：图纸包括设备管口方位图、管道流程图、管道平面布置图、管道轴测图等；
        1.2图纸会审：参加建设单位组织的包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位参加的设计交底及图纸会审；
        1.3管道轴测图信息标注：标注内容包括焊口形式、焊口号等；
        1.4材料统计：根据管道轴测图做出管道施工所需要的主材，包括管支架的材料；
        1.5编制施工方案：编制管道施工方案、无损检测施工方案、热处理施工方案、除锈防腐施工方案、管道施压方案等；
        1.6技术交底：对施工人员进行技术安全交底；
        1.7试压包绘制：根据管道流程图进行试压包绘制；
        1.8现场管控：在工艺管道预制、安装、试压、无损检测、防腐过程中进行管控；
        1.9交工资料。
        2   工艺管道施工准备工作中常见问题
        工艺管道施工准备工作中可能出现最大的问题就是信息上传下达的通畅。在现场施工过程中，涉及到建设单位、设计单位、监理单位、施工单位，在每个单位中又分有很多部门，以施工单位为例，现场施工涉及工程部、材料供应部、经营管理部等。信息的通畅是确保现场顺利施工的前提条件。在图纸会审中，设计单位会向各单位介绍设计依据、注意事项等重要信息，各单位应详细记录并就图纸中出现的疑问进行解决，并做好会议纪要备忘。就施工单位而言，应将设计交底的详细记录印发各个部室，最重要的是要在向施工班组做详细的交底。在施工过程中，现场可能出现图纸与现场相冲突的情况，遇到这种情况施工单位不可以自主决定修改方案，需以书面形式反映到监理单位，监理单位上传到建设单位和设计单位，设计单位进行现场确认后做出修改意见，并以书面形式答复监理单位和施工单位。为了上传下达的书面材料有可追溯性，应该建立有效的质量管理体系，确保信息的通畅。
        3   工艺管道施工过程中常见问题
        3.1   工艺管道预制中常见问题
        工艺管道预制时应该密切关注的问题就是各个工序之间的质量问题。在预制过程当中我们发现问题还可以改正，如果在安装过程当中发现问题，肯定会延误工期。在预制过程中应重点关注管材的喷砂、防腐；管道材质的使用、焊材的使用等。
        管材的喷砂、防腐，看似只是管材除锈、刷漆，但是这个过程其实对管材的使用寿命有着密不可分的关系，喷砂不完全会影响油漆的附着能力；刷漆的种类和厚度直接影响管材的使用寿命。所以现场的除锈、刷漆必须引起施工单位的注意。

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在进行除锈、刷漆施工过程中，应有质量检查员进行抽检，在隐蔽之前必须由施工单位进行自检，然后联合监理单位进行共检，并做好隐蔽记录，施工单位、监理单位进行签字确认，这样才能确保喷砂防腐的施工质量。
        另一个必须严格注意的问题就是材料的使用和焊材的使用。在作者负责的施工过程中遇到过这样的问题，现场施工班组的人员，在使用管材时只看管材尺寸，不看材料代码，所以技术质量人员要在这个方面增强意识。管道材质虽然相同，但是代码不同这样是不能进行代用的，以BPP20001和BPP20002为例，虽然二者材料代码只差一个数字，而且材质也都是A106GR.B的，但是他们的壁厚系列是不一样的BPP20001壁厚是Sch 80系列，BPP20002壁厚是Sch 40系列，有着严重的区别。为了杜绝此类的问题的发生在管材防腐完之后要做好材料信息的移植，并且在交底中明确该问题。焊材使用的正确性更是不言而喻，施工现场材质很多，为了让焊工更准确的使用焊材，可以将母材和相应的焊材做成小卡片放在衣服兜里或者安全帽中，既方便又简洁。
        3.2   工艺管道焊接过程中常见问题
        焊接在整个工艺管道的施工过程当中是最关键的工作，焊接质量的好坏直接关系的工程的质量。焊接过程中，焊工必须按照技术人员下发的标有焊口的轴测图进行焊接，每一个焊口必须与轴测图上的焊口对应，以确保焊口的可追踪性。在每一个焊好的焊口上必须清楚标识出管线号、焊口号、焊工号、材质、焊接日期等必要信息。焊接完成之后每条管线的焊口必须根据规范进行相应比例的无损检测，首先施工单位和监理单位的专业工程师要进行现场点口，然后提交无损检测申请单，由监理单位签字盖章后进行无损检测作业，检测完后由监理单位进行检测结果的评定，确保焊口焊接的质量。在无损检测中，因为现场焊口过多，检测数量是否满足检测比例是很重要的，往往在试压前会出现检测比例不够而且焊口已经安装的问题，为了杜绝这样问题的发生，可以制作一个探伤一览表，表中包括管线号、检测比例、应检测焊口数量、检测方式、检测焊口号、是否有返修、扩探焊口号等详细信息，制作表格的目的就是为了确保检测焊口数量满足检测比例，所以必须每天更新表格的信息。
        焊接质量检验的另外一个重要方法就是管道试压。管道试压是一个繁复的过程，首先要根据管道流程图，把压力等级相同或相近的管线进行划分，并且组成一个试压包，在试压之前该试压系统中所有的管线必须安装完成、管支架必须安装完成、无损检测和热处理必须按比例完成。在整个试压过程当中资料的完整性是一个方面，现场的组织也是一个很重要的方面，为了确保管道施压的有序进行，需要建立完整的施压体系，由专门的负责人进行试压工作的调度，才能确保试压的顺利完成。在试压完成后，及时上报资料，监理单位签字盖章后，试压工作才算是完成。
        3.3   工艺管线安装过程中常见问题
        工艺管道安装过程中，管支架的安装和阀门的安装是值得注意的问题。
        管支架在预制与安装过程中有多个注意的地方，在管支架制作过程当中必须严格按照施工图纸进行预制，材料也必须按照施工图纸提供的进行施工。管支架是设计经过应力核算进行设计的，所以形式、材料与安装位置必须严格遵守设计文件。在作者负责的施工现场，出现过应该有限位的管支架没有做限位块，应该为滑动管支架做成了固定管支架，并且因为两种管支架形式上相似，所以有时候很难发现，所以需要我们技术质量人员进行仔细的检查。
        阀门的安装过程中最重要的问题就是阀门类型和阀门方向。所有的阀门必须经过阀门试压，经过试压合格的阀门才可以上线安装使用。阀门的安装必须依据操作方便、不妨碍操作人员行进的规则进行安装。在施工现场经常出现阀门安装错误，低压阀门安装在高压管线上；另外就是有些阀门是有方向性的，有的施工人员不清楚工艺流程，将方向装反，这些在生产过程当中是十分危险的，所以我们技术质量人员必须严格把关，在轴测图上标识清楚阀门的型号和安装方向，确保阀门安装正确。
        4   结论
        石油化工工艺管道施工是一个繁琐的工作，需要在整个工作中必须细心，作为一个专业技术员，熟悉图纸、熟悉规范是必须的基本功，但更重要的是要及时了解现场施工中发生的问题，能在事发之前将问题想到，及时的反映到业主、监理、设计，协调好现场。这样才能保证项目的顺利完成。
        参考文献：
        [1] 居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工。2008.1
        [2] 李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品.2010.6