吴振宇
13262719880327**** 河北石家庄050000
摘要：工业的发展离不开工业管道的铺设，管道施工是工程项目中必不可少的一项工作内容，其焊接工程质量的好坏关系着施工人员的生命安全。由于工业管道施工环境较为复杂，一旦安装不慎，极有可能会出现管道爆炸等事故，从而对施工人员的生命安全造成严重威胁，因此在进行管道安装过程中，必须全面防控焊接缺陷，确保管道工程的顺利完成。文章对工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施进行分析，以期为施工人员提供焊接缺陷的有效预防措施。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施
引言
在国民经济飞速发展的过程中，工业也在不断发展和进步，当前的工艺管道已无法满足工业发展的需求，因此需扩大工程规模，确保焊接质量，从而确保后续管道施工工程的顺利开展。而且，焊接可使管道紧密结合，形成一个完善管道传输系统，不仅承载量大，运输效率高，还可保证运输的安全性，从而实现液体和物体的有效运输。
1在工业管道安装中焊接的作用
在进行管道安装时，焊接是其中非常重要的工序，其工艺水平对工业管道安装起着非常重要的作用，因此在管道安装过程中需不断加强焊接工程管理，提升焊接整体技术水平，从而有效提升工业管道的安装质量。提升焊接质量的重要性主要表现下以下几点：（1）工业管道承载的主要是气体或液体，如果焊接存在问题，其焊接处就会产生裂痕，从而发生渗漏、泄露现象，不仅会影响工业的生产效益，还会造成严重的环境污染。（2）在进行焊接施工时，需制定完善的施工方案，使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工，确保施工人员在进行焊接施工过程中，能够将两断管道完全连接在一起，从而确保焊接工作的顺利进行。（3）随着工业的飞速发展，工业建设的规模逐渐扩大，已有的管道已经无法满足当前工业建设的需求，需要工业人员不断扩大工业管道的规模，才能满足当前工业发展的需求。但是由于工业管道环境较为恶劣，容易出现爆炸等安全事故，因此施工人员需要较高的施工工艺，从而保证施工管道焊接的顺利完成，减少安全隐患[1]。
2工业管道焊接缺陷的形成原因
2.1焊接未熔合
工业管道在安装过程中，焊接未熔合是当前焊接缺陷形成的主要原因之一，因高温融合时焊接材料和基材之间没有融合在一起，两者处于分离或半分离状态，从而形成管道安装未熔合部分，出现位置一般会在11点和1点钟两个位置，也可能会出现在6点钟位置。这三个位置基本为焊接未熔合的高发区域。未熔合缺陷的表现形式主要有焊接材料和基材熔合不彻底，具体位置在工件坡口处被称作坡口未熔合，具体位置在根部的称作根部未熔合。一旦出现未熔合，就很容易导致焊道位置集中应力现象，长此以往，很容易引发一系列安全事故。
2.2焊接裂纹
在管道安装过程中，由于管道安装质量不佳，导致管道部位承受力量不均匀，从而使管道金属材料连接处受到严重破坏，进而形成了新的裂缝。在管道安装过程中焊接裂纹发生概率较高，且普遍存在，不仅会导致管道无法正常使用，也会导致管道内的气体和液体泄漏，从而给后期养护工作增加一定难度，因此必须采取有效措施，减少管道裂纹的出现，使管道能够正常投入使用，保证管道使用的稳定性[2]。
2.3焊接夹渣
在焊接过程中，往往会因焊接工人不具备高超的技术水平，从而使熔渣残存于焊缝金属内进而形成焊接夹渣，焊接夹渣无明确出现位置，且发生概率较高，会对焊接金属质量造成严重影响，甚至还会影响焊接电流的设置、焊接位置清理等。
2.4焊接气孔
在进行管道安装时易产生焊接气孔，主要是因焊接材料内部有残存气体，未排出的气体形成气穴即为焊接气孔。焊接气孔的形成与焊接具体位置、焊接形成形状、焊接人员所用工艺，焊接时所选材料有着非常紧密的关联。
因此在管道安装时，需仔细选择焊接材料，确保焊接材料符合施工标准，同时也要仔细选择焊接位置，确保管道受力均匀，减少因焊接工艺水平不足而引发的焊接气孔，从而提升整体管道安装水平，使管道能够安全投入使用，延长管道使用寿命，减少管道投入费用。
2.5咬边
咬边是因电弧热量过高，电流太大，但是运条速度相对较小所致，一般会在母材部分形成相应的凹陷或沟槽等，所留下的缺口没有补充熔敷金属，进行导致焊缝边缘的母材融化从而形成咬边。形成咬边的原因有很多种，焊条与工件选择角度不正确或者电弧过长等都是咬边形成的原因之一，另外如若焊接位置出现偏差也会扩大咬边范围。
2.6烧穿和煤漏
烧穿是指在进行焊接过程中，因温度过高导致部分金属融化流失，进而使焊缝处留下孔洞即为烧穿。煤漏是指在焊接过程中母材因高温深度融化，从而使金属漏出，漏出具体位置为焊缝背面[3]。
3管道缺陷的预防措施
3.1签订质检协议
在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议，确保检修工作量及相关内容，并制定相关考核标准。签订协议后，需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员，确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点，统一检查标准，以免因检查标准不规范，而导致施工管道质量标准较低。
3.2明确焊接人员权责
在管道安装过程中，应建立健全相关的规章制度，明确每位焊接师的职责，使其增强权责意识，认真完成焊接工作。同时要对焊接人员进行定期考核，使其不断提升焊接水平，并指派监督管理人员对焊接人员的业绩进行考核，同时也要注重对焊接材料、设备的掌控，记录详细的焊接流程，从而实现焊接工程的全面监控，确保焊接质量，如若发现焊缝，则要求焊接人员重新进行焊接，制定相关的返修程序，从而对焊接返修质量进行监控。
3.3确保看火员的工作职责
看火员一直处于检修现场，能够直接目睹管道焊接全程，在管道质量监控中发挥非常重要的作用，因此需充分调动看火员的工作积极性，确保看火员能够实现高质量的有效监控。同时需给看火员制定相关焊接质量控制清单，让其在焊接质量监控过程中，及时记录焊接过程中的各项数据指标，进而及时发现焊接存在的缺陷，并及时通知相关焊接人员进行整修[4]。
3.4选择优质焊条
在进行前，应选择合适的焊条，确保焊条符合此次焊接标准，并在安装焊条过程中，选择正确焊接位置及有效焊接顺序，使焊接处均匀受力，以免焊接应力过多引发焊接缺陷。另外，在焊接前应注重坡口的清理，减少焊接坡口处水、油等物，以免焊接时产生焊接裂纹。
4结束语
工业管道在安装过程中，由于种种原因易形成焊接缺陷，常见的焊接缺陷有焊接未熔合、咬边、焊接掉渣、焊接气孔、烧穿和煤漏。出现焊接缺陷不仅会严重影响管道质量，也会形成管道运输液体泄漏，进而产生一系列安全隐患，造成严重的经济损失，从而加大管道的投资费用，进而抑制整体工业的发展。因此必须采取有效措施预防焊接缺陷，通过签订质检协议、明确焊接人员权责、选择优质焊条、提升焊接工艺、引进新型焊接工艺、采用高效焊接方式以及全程焊接金控，对焊接安装进行全面监控，确保焊接质量，从而使管道形成一个整体结构，确保管道安全性和稳定性。
参考文献：
[1]金剑勇.TP304和TP347钢制承压管道的焊接缺陷及预防措施[J].热力发电,2001(2):59-60+1.
[2]赵晨波.咬边缺陷对网架焊接空心球节点应力集中的影响分析[D].太原:太原理工大学,2019.
[3]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程,2017(12):54-55.
[4]张永利,郑新兵.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].石油和化工设备,2009,12(12):41-43.