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摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业锅炉的应用也越来越广泛。工业锅炉在自身使用过程中会产生一些有害物质，比如二氧化硫、烟尘等，这些物质对于环境的危害是十分巨大的。工业锅炉在使用的过程中伴随着对环境的污染和资源的浪费，因此，我们应当积极地关注工业锅炉节能减排的现状，分析工业锅炉应用中存在的问题，并且提出相应的对策。
关键词：工业锅炉；节能减排；存在问题；对策探究
引言
随着一系列节能减排措施的大力实施，燃气锅炉已经逐渐替代传统的燃煤锅炉，我国当前燃气锅炉的数量不断增加，这在一定程度上很好的解决了燃煤锅炉污染物排放量大的问题，但是，还未实现理想的节能减排目标，还需要结合当前现状，采取相关改进措施，不断提升节能减排成果。
1工业锅炉节能减排的现状
我国长期以来，都是用锅炉进行热水的供应，导致大部分的锅炉都处于低负荷的状态。导致锅炉在低负荷下运行的原因是多方面的：一方面是设计部门在选择锅炉的时候，多数考虑的是需求量和发展的需要，因此，在选择锅炉的时候一般选择容量大的锅炉，一般容量会超过用户实际的需求量；另一方面，锅炉的负荷会随着用量和用气的变化在一定的范围内进行波动，就会导致大部分的锅炉长期的处于在低负荷的状态下进行运行。我国锅炉平均负荷量在50%~70%之间，实际的运行效率远却远低于定额的效率，最终造成了能源的浪费。
2工业锅炉节能减排过程中存在的问题
2.1人为因素
从目前的锅炉的应用状态来看，普遍存在发动机功率较小、车身重量过大的现象，绝大多数锅炉长期处于低负荷运行状态，造成这种现象的原因在于厂商在设计锅炉或是用户在选购锅炉时，需要将日后的各种意外情况都考虑在使用过程中，如锅炉的容量选择或是购买台数与使用台数之间的关系。另外就是汽和热负荷之间的变化经常会影响到锅炉的实际负荷，并且这两者之间的变化波动较大，导致一部分锅炉长期处于低负荷工作状态。然而锅炉的最佳负荷率为50%～70%，然而实际情况却要比这个数值低得多，通常在40%～55%之间，不仅导致锅炉工作效率低，还增加燃料的浪费。再加上很多锅炉自动化控制水平不够高，内置的自动调节系统无法根据锅炉的实时运行状态有效调整工作模式。绝大多数锅炉上所使用的自动调节系统为PID控制，缺少能够显示锅炉经济运行参数的仪表。工作人员在进行手动干预时，由于缺少数据支撑无法对锅炉的运行状态进行准确掌控，因此也就没有办法在锅炉的工作状态产生变化时对锅炉的工作模式进行有效调整，使锅炉处于最佳的工作状态。
2.2燃煤质量
我国锅炉使用的燃煤主要就是烟煤和无烟煤，对于不同的地区，使用的燃煤质量是不同的，部分地区的煤种也会经常地发生着变化。我国主要的燃煤锅炉是以层燃锅炉为主要工具的，但是层燃锅炉对于煤种的适应性是很低的，会受面积的大小、布置的样式以及排风装置的影响而进行设计，因此，当煤种发生变化的时候，会使得锅炉的管理人员无法准确地掌握燃煤的质量情况，搞不清楚运行的规律，遇到问题的时候还不会及时地采取措施进行解决，这些也就造成了锅炉污染物的排出，最终也造成了锅炉效率的下降。
2.3工业锅炉自身技术创新中存在的问题
想要增加工业锅炉自身的工作效率，降低工业锅炉的污染排放，我们就需要对整个工业锅炉系统进行创新改进。但是，我国大部分企业对于工业锅炉技术创新的投入不高，从国家层面依旧难以对相关人才进行培养，这对于工业锅炉的技术改进是极其不利的。
3工业锅炉节能减排的对策
3.1增强企业管理水平
工业锅炉最终是要落实到企业自身的实际生产过程中，因此，我们应当从企业的角度出发，促进工业锅炉操作人员专业素质和管理水平的提升，加强工业锅炉操作人员的专业技术培训，提升对操作人员的技术要求，让相关人员能够良好地掌握正确的工业锅炉的操作方式。这样能够保证工业锅炉在运行过程中不会因为人为因素而产生过量的污染排放。
3.2燃烧过程中合理控制烟气含氧量
锅炉燃烧的完全程度主要反映了燃烧产物的成分，特别是含氧量以及烟气的温度，如果燃烧得不够完全，空气中就会有CO等成分，会使热损失加大，如果燃烧中氧含量不高，就会导致排烟热损失加大，炉膛的温度降低。所以，要想控制锅炉内烟气的氧含量就一定要有一个最佳的风媒配比，合理地计算出空气系数，以达到最佳的经济燃烧。很多的工业燃煤大多数也是采用原煤作为主要燃料，锅炉比较简陋，会出现冒烟以及漏风的现象，因此必须做好锅炉内的密封性等技术的改造，控制好炉内的含氧量。
3.3低耗电量变频技术
变频技术最广为人知的应用可能就是格力的变频空调，然而在实际应用中，变频的应用范围之广已经超出绝大多数人的认知。相关数据显示，在锅炉使用过程中加入变频技术，设备的总耗电量能够降低70%左右，符合当前所提倡的节能减排策略。变频技术不仅能够降低锅炉系统中电机的转速，减少电机的磨损程度，同时还能控制电机在工作过程中的温度，减少后期维修和保养的费用。远程控制中心通过对各类实时信息的掌控，能够及时调节锅炉的工作状态，使锅炉的工作效率始终维持在一个较高的水准上。
3.4创新锅炉技术应用
在工业锅炉节能减排的过程中，我们应当积极地结合现代社会互联网+人工智能的手段来促进工业锅炉的工作效率。例如，应用电子数字技术对工业锅炉能够进行实时的智能化控制，可以大幅度地节省人力成本和时间成本，保证锅炉运行的高效化；应用传感技术实现锅炉对自身温度的控制，技术人员能够实现对锅炉燃烧程度、锅炉问题监测等多方面的高效管理；通过电子技术，企业能够对锅炉的实时数据进行监控，形成数字化的分析报告，确保锅炉的高效运行。
3.5定期做好维护和保养
锅炉和烟气治理设备的维护和保养直接影响到锅炉和烟气治理的安全经济运行以及节能减排，根据锅炉设备的结构、制造工艺、制造质量等情况的不同，其损坏的部位和情况也是不同的，因此，一定要根据损坏的部位以及损坏的程度不同而运用相应的修理方法而进行合理的修理，最终才能更好地恢复设备原有的性能，同时对于锅炉设备一定要定期做保养，并接受相应的锅炉检验机构的监督检查。
结语
综上所述，近年来，我国政府在宏观调控的方面十分注重工业锅炉的节能减排，并且控制污染排放，致力于环境保护。工业锅炉在使用的过程中对煤炭等燃料消耗量大，但是其有效的利用效率却十分低下。这就造成工业锅炉在排放污染物的过程中往往会存在超标的问题，不利于节能减排。因此，我们应当根据实际情况寻求有效的解决办法，真正地让工业锅炉成为绿色锅炉，推动我国资源节约和环境友好型社会的建设。
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