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摘要：本文阐述了旋挖钻孔成桩技术概述，对旋挖钻孔成桩施工技术要点进行说明，做出旋挖钻孔成桩施工质量控制措施分析，希望对我国旋挖钻孔成桩施工的发展有所帮助。
关键词：旋挖钻孔；钻孔成桩；施工质量
一、旋挖钻孔成桩技术概述
1.旋挖钻孔成桩技术简介。所谓的旋挖钻孔技术是近几十年我国引入的一种混凝土浇筑技术，最早在日本和德国使用。在构造旋转钻井和钻井技术的过程中，要做的第一件事是完成钻机的结构，即所谓的旋转钻井和钻井技术。随着我国建筑业的不断发展，这项技术逐渐被广泛使用，为我国工程机械的发展做出了贡献。介绍旋挖钻孔成桩技术之前，有必要弄清楚旋转钻机的位置，然后才能使用旋转钻机挖孔。在确定挖掘孔的位置时，必须根据具体的施工图将其放置在建筑物中的预定位置。挖完孔后，首先将钢筋笼放在挖好的桩孔中，然后倒入混凝土以形成钻孔桩。旋挖钻机在施工过程中起着非常重要的作用，它可以在挖掘过程中执行许多操作，节省劳动力，还可以清理挖掘孔，具有极高的使用价值，提高了效率和质量。
2.分析旋挖钻孔的技术特点。目前，旋转打桩技术在我国已得到广泛应用，是一种具有突出性能和优势的方法。主要特征如下：技术旋转钻孔和打桩技术可用于许多领域，可钻孔的土壤质地范围也很广。该技术具有出色的孔径控制能力，可钻制不同孔径的孔以适应不同的施工条件。此外，旋挖钻桩技术不会产生很大的噪音，污染小，对周围土壤的破坏也小。在城市的秘密建筑物中进行施工很方便，不会损坏其他建筑物和邻近地区。旋转钻孔和桩钻孔技术是一种自动化的机械设备，可以节省人工并提高设计效率。
3.准备通过旋转钻孔和钻孔施工桩。每个桩基施工过程中的错误都会对整个施工项目造成严重后果，因此要确保可以在现场进行准备工作。旋挖钻孔施工的准备工作包括以下几个方面：①设备准备。旋挖钻机和桩钻机的设计主要取决于工程机械的操作，操作过程较为复杂繁琐，涉及到大量的机械设备，因此在施工开始前需要准备设备并计算设备数量。做好设备分类，确保施工过程不会因设备短缺而延误施工过程。安排地点设置施工，现场不得有其他杂物，并应保证施工现场的水平，在施工过程中提供良好的环境，以确保施工过程的顺利进行。例如，在施工过程中，必须首先使用平地机清理场地，压实场地并清理场地上的砾石和较大的岩石，以避免影响钻孔过程。
二、旋挖钻孔成桩施工技术要点
1.在施工现场进行处理。彻底清除施工现场的障碍物。如果斜坡陡峭，请使用挖掘机对工作平台进行挖掘、压实和找平。为了确保旋挖钻孔的正常运行，必须按照规定的标准进行压实以确保良好的基础。在随后的施工过程中降低钻机时，必须注意及时停止机器，以免影响孔的质量。随后，根据项目计划的内容对桩身的位置进行测量，并进行清晰的标记，以为后续施工提供参考。尽量将测量误差控制在规格范围内，以确保堆放位置的精度不超过2厘米，在施工阶段要定期检查堆放位置，并随时间增加堆放位置。采取措施排水施工、挖排水沟、防止积水。
2.保护管被掩埋。通过关闭保护管，可以有效地保护桩孔，防止在钻孔过程中损坏并确定桩的实际位置。通常使用钢制的保护管，并且保护管的内径设计合理。为了确保保护管的刚性，必须在指定位置焊接电缆扎带，以提高整体刚性。将轴的末端移离桩的位置，并且保护管中心的垂直线与其相对应，平面中的误差不应超过5cm，并且倾斜度的偏差应控制在1％以内。根据施工现场的实际地质条件确定围护的深度。如果土壤表面较软，则保护管必须穿透0.5m以上的固体土壤层，保护管达到设计深度后，将粘土分层并回填，施工人员将安排打包。保护管的上部与地面的距离为100-200mm，用锤子或水平仪检查保护管的垂直度。
3.旋转钻孔。根据项目的实际地质条件，选择合适规格的旋挖钻机，并由专业人员对设备的参数和特性进行调整，以避免后续设计中的机械故障。将钻机旋转到指定位置，以确保钻机框架稳定且不会移位或掉落，钻头与钻孔的中心线对齐，如果旋转半径中有障碍物，以免干扰正常行驶。在钻孔过程中，钻杆必须垂直。
当钻头掉落到预定深度时，旋转的钻斗将基础土打碎，并将其推入钻斗内部。将土壤卸载到采矿现场，并通过连续旋转，提升和卸载将堆填满。
4.制造和提升钢框架。首先，检查钢筋材料的直径和强度是否符合建筑要求，并禁止使用不符合建筑质量标准的材料。去除钢筋表面的腐蚀和油渍，拉直并弯曲钢筋，然后根据设计制造钢框架，必须紧密焊接。如果是较简单的焊条，则可以使用交错点焊。钢笼认证后，将吊孔分为几部分，并根据钢笼的总长确定一定数量的零件。举升钢框架时，通常有两个举升点，第一个举升点在框架的底部，第二个举升点在框架长度的中点以上。在举升过程中，钢保持架必须与孔对齐，并在不旋转的情况下以直立位置缓慢降低，这会损坏孔壁。如果在钻孔时遇到障碍，则必须及时停止下降并进行处理。
三、旋挖钻孔成桩施工质量控制措施
1.施工钻孔时，应根据工程实际情况确定钻孔方法，并根据钻孔质量提高施工效率。钻孔时严格控制钻进速度，避免在钻头与孔壁之间形成负压，否则可能导致孔破裂。正常情况下，如果地质土壤层主要是沙质或粉质砂土，应相应降低上升速度。钻井时的常见问题：首先井坍塌。如果井筒倒塌不是很严重，则可以适当地采取诸如增加钻井的比重或增加安全壳管深度的措施。第二个是弯曲孔和收缩孔。对于此类必须重新扫描弯曲孔中的孔，直到垂直度满足构造要求为止。对于倾斜度过大的井，必须采取回填措施，并且在密封圈被压实后重新钻孔至正确的角度。
2.严格按照工程计划的要求制造钢框架，必须牢固地焊接接头，并且将圆的长度控制在50cm左右，以确保钢框架的稳定性。将钢制拉力头安装在内力较小的地方，并提供一定的行程距离。钢结构数量不得超过规定值。将钢笼降低到指定位置后，必须采取必要的加固措施，将支撑件和锚固安装在孔中，以防止钢笼在混凝土浇筑过程中出现问题。同时，当浇筑面靠近钢笼底部时，应适当降低浇筑速度。
3.混凝土连续浇筑，以免最大程度的中断，避免影响桩的稳定性和完整性。管道的回填深度应根据实际的桩长确定，最大长度不得超过6m，漏斗底部应安装阻水装置，确保严格可靠。谨慎地控制混凝土的浇筑时间，在混凝土初始凝固之前完成浇筑，拉出管道。在浇筑过程中，应实时测量混凝土顶面的高度，与埋管深度的距离应约为1-3m。如果桩由于外部客观因素而破裂，则必须采取诸如钻孔的处理措施以确保桩的完整性。桩施工完成后，必须严格按照相关标准检查桩体的质量，通常使用声学测试，低应力无损测试等方法。对于测试期间出现的质量问题，必须及时采取措施以减少潜在的质量风险。
四、总结
近年来，建设项目的规模不断扩大，逐渐向功能多样化发展，旋挖钻孔的施工技术得到了广泛的应用。为确保工程的稳定性，有必要充分了解实际地质情况，明确旋挖钻孔的技术规范，严格按照施工工艺，加强各环节的质量控制措施，在施工阶段及时解决质量问题，建立积极合理的管理体系。对施工人员进行技术培训，严格规范施工行为，确保施工项目安全，延长使用寿命。旋挖钻孔技术可以提高施工效率，单桩承载力高，可以提高桩基础的稳定性和强度，建筑项目中使用该技术可以保持建筑项目的质量。
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