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垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理方法陈钊

发表时间：2020/9/9 来源：《基层建设》2020年第14期作者：陈钊

[导读] 摘要：布袋除尘器除尘效率高达到99.8%以上，是坟圾焚烧发电厂的重要设备之一，在垃圾焚烧发电厂烟气的无害化处理中发挥着重要作用，但在实际运行和操作过程中出现许多问题，因此，本文就布袋除尘在垃圾分焚烧发电厂运行中出现的问题作分析，并给出解决的办法。

        广州环投增城环保能源有限公司广东广州 511300
        摘要：布袋除尘器除尘效率高达到99.8%以上，是坟圾焚烧发电厂的重要设备之一，在垃圾焚烧发电厂烟气的无害化处理中发挥着重要作用，但在实际运行和操作过程中出现许多问题，因此，本文就布袋除尘在垃圾分焚烧发电厂运行中出现的问题作分析，并给出解决的办法。
        关键词：垃圾发电厂；布袋除尘器
        近几年我国一些城市已经频频出现“垃圾围城”的窘境，不仅影响了市容环境，也对社会的和谐和稳定产生影响。垃圾焚烧发电实现垃圾的减量化、无害化、资源化，而且在焚烧垃圾的同时将其产生的热能进行发电，变废为宝，实现垃圾的资源化利用，得到了社会各界的广泛认同，但垃圾焚烧产生的烟气也具有一定的污染性，必须经过相应的尾气处理后方能排放，其中，布袋除尘器是烟气处理的一个关键环节，对垃圾焚烧发电厂的正常运行有重要影响。
        1 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器使用状况
        1.1 垃圾焚烧发电厂烟气成分
        垃圾焚烧发电厂基于它燃烧的燃料而言，它产生的烟气中的污染物注定也与众不同，会生成氯化氢、硫氧化物、氟化氢等酸性污染物，垃圾焚烧炉的烟气中不可否认会存在一定的重金属以及令部分人谈虎色变的二噁英类。所以垃圾焚烧的烟气处理过程中必须在烟气流程中加入活性炭喷射技术，并且保证活性炭喷射过程中能完全吸附烟气中的重金属、二噁英。
        1.2 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器使用状况
        对于氯化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性物质主要使用氢氧化钙来吸收，对于二噁英、重金属等主要使用活性炭进行吸附处理，而布袋除尘器主要负责过滤烟气中的粉尘与活性炭等，以确保尾气质量达标。垃圾焚烧发电厂布袋除尘器滤袋通常采用纯PTFE材质，表面使用PTFE覆膜处理。以增城环保一期为例，该厂除尘器釆用脉冲吹灰型纯PTFE+PTFE覆膜滤袋，共分14个仓室，每仓室128条滤袋，滤袋使用寿命为五年。烟气排放粉尘浓度通常在10mg/m³以内。在运行中发现的主要问题有：运行阻力増加，清灰效果下降等，也会有偶发布袋破损情况等。
        2 垃圾发电厂布袋除尘器系统运行中存在的问题以及排除方法
        2.1 滤袋压差高
        脉冲袋式除尘器容易出现滤袋压差过高的故障，从容导致除尘能力下降，灰尘输送管道阻塞，进而导致风机长期处于高负荷工作状态，这就导致除尘器的耗能增加。具体的故障成因以及排除措施有以下几条：
        其一，除尘气体的温度过高，除尘器没有做任何隔热措施，导致管道以及除尘器内部粉尘与外部温差较大，除尘中会进行热交换，从而导致水分的析出，增加了粉尘的湿度和粘性，不利于除尘。对此，应对除尘器采取隔热措施。
        其二，脉冲除尘器的参数设置不当，导致清灰效果差。由于参数设置不当，可能导致脉冲喷吹时间间隔较长、脉冲喷吹覆盖宽度小、压缩气体的压力过低等问题，进而导致滤袋张度降低，滤袋上粉尘堆积过多。对此，应重新设置脉冲除尘器的喷吹等相关系数。
        其三，滤袋材料选择不合适，与粉尘粒径匹配，造成滤袋气孔被堵塞。对此，应重新选择并更换滤袋，对于浓度较大、粒径较小的粉尘，应选择覆膜滤袋。
        其四，对于浓度较高的粉尘，如果过滤风速设置过高的话，也会导致滤袋压差过高。对此，应合理设置或减小带式除尘器的除尘负荷以及过滤的风速，也就是扩大过滤面积，降低滤料流过的速度。
        2.2 滤袋破损
        脉冲除尘器的滤袋在过滤粉尘时其表面是会不断磨损的，长时间的磨损布袋会产生针刺状的小孔。此外，在滤袋进行工作时，过大的高压气流冲击也会导致滤袋出现较大破损，从而导致过滤后的气体粉尘浓度增大。此外，过高粉尘浓度，会磨损风机的外壳以及叶轮，进而造成设备的损坏。对此，应采取的措施有方面：一方面，更换滤袋，选择耐磨性、耐腐蚀性都较强的滤袋，提高其使用寿命；另一方面，及时检查滤袋磨损情况，及时更换破损的滤袋。
        2.3 除尘器漏风
        脉冲除尘器主体、外壳以及管道的连接处密封不严，将导致除尘器的漏风故障。这将导致除尘器的实际吹风量减小，降低除尘效果。此时，漏风处如果流出温度较低的空气，会产生冷凝水，导致含尘气体温度下降，湿度以及粘度上升，增加单位截面积含尘气体的处理量，进而进一步降低除尘箱效果。上述两点都会导致含尘气体的露点发生变化，更容易出现结露现象。对此，应采取更换气管、换向阀、提升阀连接处的软皮管，提高整个系统的密封性，减少漏气故障的发生。

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        2.4 脉冲气源不好
        脉冲气源（压缩空气）是影响脉冲袋式除尘器除尘效果的关键因素，具体影响点可以概括为三点：第一，脉冲气源的供风量，过低的供风量不能满足脉冲阀的工作需求，过高的供风量将对系统造成较大的磨损，二者都将导致除尘器不能进行正常清灰工作，也就是所谓的“糊袋”；第二，脉冲气源的压力，滤袋内部压力要比滤袋外部压力（除尘器内保证负压）高3至5倍，才能实现正常的清灰工作；第三，脉冲气源的干燥清洁，通常情况下，普通空压机在供给压缩空气时会掺杂一定水喝有，如不能及时排除水分，水分就会跟随压缩空气进入滤袋内，水分将于粉尘混合，在滤袋内部表面形成较厚的糊状粉尘层，从而造成滤袋报废。此外，压缩空气中如果掺杂较多水和油，会对压缩空气沿途经过的零件造成损伤，比如造成气缸技术、脉冲阀漏气、气动三联体漏气压力下降、气缸电磁阀故障等情况。对此，应在空压机后连接干燥设备，获得干燥清洁的气体后再向脉冲袋式除尘器系统中输入。
        2.5 脉冲阀故障
        除尘器的脉冲阀以及控制仪器故障，将直接导致糊袋现象，增加系统除尘阻力，导致除尘效果下降。脉冲阀漏气是除尘器经常发生的故障，其主要原因可以归结为以下几点：
        其一，电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。主要是由于压缩空气运输管道内存在异物、或是气源没有经过干燥处理含有大量水和油，最终导致气压平衡孔堵塞。
        其二，电磁脉冲阀的膜片破坏。主要是由于异物冲击造成的膜片破坏，其故障主要表现是所有脉冲阀停止工作，风压力迅速降低至零，气缸关闭，滤袋内部压差持续增大，通风量降低。当电磁脉冲阀出现这些故障时，应打开储气罐上面的排水阀，吹出其内部的铁锈等异物，必要时应更换电磁脉冲阀的双膜片。膜片起到的是给脉冲阀压缩空气密封的作用，使用时间长会磨损、老化，最终失去密封效果，因此要注意检查、及时更换。在更换是应注意膜片上的小孔是不是透气的，安装后应对其透气性进行检测。
        其三，检查压紧膜片的弹簧，长时间高频使用的情况下，弹簧会老化，从而逐渐失去其弹性形变能力，发生塑性变形，进而导致膜片没有压紧产生漏风现象，应对其进行定期检查与更换。
        其四，检查脉冲阀磁铁的连接弹簧，此处的弹簧非常容易生锈，从而导致弹力不够，这将使电磁脉冲阀断电后的电磁铁不能弹起，导致脉冲气阀持续漏气，应进行定期的检查与更换。
        2.6 提升阀故障
        提升阀在工作中主要会产生两种故障：
        其一，阀板脱落。阀板脱落产生的主要原因是当气缸运行到下止点时，阀板会产生较大的变形，长时间的运行，容易突破阀门的强度极限，导致其应力集中部位（中心孔）发生龟裂，进而导致阀板脱落。此时，应采取的措施是将阀板在气缸中的位置适当上调，保证气缸运行至下止点时，阀板仅产生轻微形变，从而提升其寿命。
        其二，气缸运动停止或不到位。气缸运动停止可能是由于二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物产生的阀芯停止运动所导致的。此时应采取的措施是利用煤油或润滑油进行清洗排除，在清洗时要注意防止气缸内部配件的丢失，记录拆卸顺序。气缸运动不到位可能是由于气缸内部积水以及漏气等问题所导致的。此时应采取的措施是依次打开气缸的排气阀，同时手动操作二位五通阀，使活塞上下运动排净积水；对于漏气，应拆开气缸，更换活塞上方的密封圈。
        3 结束语
        垃圾焚烧厂袋式除尘器在运行过程中会出现各种各样的问题，因此应加强对其检修以及运维力度，及时排除故障，保证机器顺利运转，从而充分发挥袋式除尘器的优势。
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