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摘要：化工产品生产的过程中，存在一定的危险性，只有协调好化工生产技术管理和化工安全生产之间的关系，才能为生产人员的生命安全提供保障，使我国化工产业技术的发展满足人民的需求。因此在生产过程中，需要提高化工人员对化工产品的认识，不断提高企业的化工生产技术，才能降低危险事件出现的概率。文章主要从化工生产技术管理与化工安全生产的关系出现，分析了化工生产中存在的问题，并提出了相应的解决措施，希望对我国化工生产效率和质量的提高有所帮助。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产
1加强化工安全生产管理的意义
化工是化学工艺、化学工业等术语的简称，化工技术是为了满足人们生活和生产需求，加工利用天然物质的技术。这个过程产出的产品为化工产品。现如今，化工产品已经贯穿于各行各业，与我们的生产生活息息相关，在城市化和现代化的今天扮演者十分重要的角色。而化工生产的材料通常具有高温、高压、易燃、易爆炸等特点，多数为危险品，因此化工生产具有高危性。化工生产的特点主要表现为原料的危险性，生产工艺复杂性，生产规模大型化，生产方式自动智能化。现阶段，工业的发展和工程的复杂变化对化工产品的质量要求不断提高，化工产品的生产工艺也日趋复杂。科技的发展促成了化工生产的规模化、大型化，也提高了相关化工产品储存的危险性。对此，不仅要加强对原材料的储存监管，生产过程中的流程计算，更要技术维护和检修机械自动化发展的相关设备，以规避存在的安全隐患。化工产业的安全生产不仅可以保证生产人员的人身安全、产品的安全质量、更是可以促进化工产业的发展、化工行业的进步。其次，安全生产可促进整体化工行业生产工艺技术水平的提高，技术的更新提供基础和参考。不仅如此，安全生产还可以完善化工企业的相关管理制度，为员工生产素质和技术操作水平培训学习的必要性加以印证，促进和加强了员工对相关技术操作的学习，提升安全生产意识，促进行业的发展
2化工生产技术管理与化工安全生产的关系
2.1技术管理对安全生产的支撑关系
进行化工生产时，如果技术管理工作落实水平不高，未达到相关标准，那么就可能给化工生产过程带来安全隐患。尤其是一些危险性较高的生产环节，本身就处于不稳定状态。如果不能把好技术管理关，就会导致隐藏的风险系数不断增高，甚至达到爆发点。如果将技术管理工作，落实得更加高效。维护所有生产环节的安全稳定，那么危险及有害因素爆发概率就会被降到最低范围内。此时，所有生产环节都可满足安全生产标准要求。需要注意的一点，是化工生产中的各类危险及有害因素虽然可以将其引发事故概率控制在适宜范围之内。但是，并不能完全消除。例如涉及腐蚀性化学材料、易燃易爆设备的生产过程等，因此只能配置更为适宜的风险控制措施，而技术管理工作则在风险控制措施中扮演着重要角色，能够保证这些风险因素持续处在受控状态里。
2.2安全生产对技术管理的指引关系
安全生产对技术管理的指引关系主要体现在以下几个方面：首先，化工技术管理工作必须严格按照相关秩序与流程落实，不可盲目开展。管理行为只有得到指定流程或标准的监管，才能发挥出应有的作用，而流程与标准也才能够保证生产过程更加稳定、安全。其次，落实化工生产操作过程中如果潜藏不明危险及有害因素，就可能会导致生产工作无法按照正常秩序开展，甚至出现超出控制的情况。因此，这些工作必须得到管理手段的控制，维护生产操作的稳定与安全。因此，二者指引关系非常牢固。
3利用化工生产技术实现化工安全生产探讨
3.1选择隔热防腐材料
化工生产机械通常是由金属制品熔锻而成，金属制品的性质决定了机械的特性，首先，是原金属所含元素的占比以及其发生化学反应的速率，若容器中活性的夹杂物较多，那么金属就容易出现损坏现象，威胁生产安全；其次，容器表面的晶体结化程度及氧化膜覆盖率，晶粒越细致，晶间腐蚀出现的概率就越低，工业生产也就越安全，而覆盖氧化膜会对金属产生一定的防护作用；最后，在容器制造过程或者长期使用过程中极易受到外力影响，金属自身会产生一些物理变化从而产生相应的内应力，这种内应力会产生一定的安全隐患。国家对于化工机械的选择已经出台了相关的法律法规，要严格遵循相关规定内容，使用国家允许的金属材料。在器械制造及拼装中避免由于人为因素造成器械内出现裂缝，这会加快器械的损坏速率。根据化工压力器械所处的工作环境中的介质温度、压力、pH值等要素的不同，在器械材料正式焊接前进行多次测试以确保所选器械材料适用于当前工作环境。重视在工作环境中可能出现的有毒性、易燃性等相关要素，根据不同的使用环境，选择对应的隔热防腐材料进行化工机械建造。
3.2制定安全管理条例
化工生产环节是风险因素频发的时期，需要加强这个期间的安全控制，化工生产环节产生风险因素的大多体现在化工物料、工艺流程、工艺路线、管道等方面。对于化工企业而言，制定一套科学合理的安全管理制度，是一个漫长的过程。企业要根据自身实际情况，对从工作中发现的问题进行总结分析，全面完善安全管理体系。在化工安全管理工作过程中，要从多个方向深化安全管理条例，提高生产质量。积极落实化工企业安全管理的规章制度，实现企业安全管理责任制度的标准化。根据化工产品的具体要求，加强化工生产工作的科学化建设，减少在生产过程中可能存在的安全隐患和质量问题。化工企业应引进先进的生产设备，革新工艺研发工作，邀请行业内专业人员进行现场工作指导，总结整改措施，完善企业科学化管理理念。在进行化工安全管理工作时，企业应按照相关规定要求建立安全监管部门，切实提高管控力度，降低生产环节的安全隐患。国家相关部门要发挥政府作用，执行市场安全管控职能，在对化工产品生产安全做出要求的同时，还要判断企业的生产操作流程是否合理。加强化工物料安全监管工作，保证所有化工物料在经过密闭空间存储处理后，再进行投入使用，提高化工物料的使用效果。目前我国已经颁布了较为完备的化工安全生产管理条例，在政府监管过程中，要考虑到化工企业的综合安全管理情况，总结出具有针对性的化工生产安全管理整改方案。
3.3强化安全施工水平
在化工企业日常生产工作中要加强安全意识普及，采取有效的宣传措施，结合企业实际生产经验，加强对工作人员的专业化工技术培养。树立正确的生产观念，普及安全意识，确保化工生产人员能够充分意识到安全生产的重要性，了解化工工艺设计企业安全管理的重要意义，以及不当操作可能会给企业及员工自身带来的严重危害。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产风险时可以做到有条不紊，临危不乱。完善化工生产员工水平培养，是保障化工企业安全生产的关键因素，只有加强生产人员的专业操作技术，才能保证化工计企业生产活动按照进度安排有序进行。既要保证生产人员的操作技术水平，又要培养其安全操作意识，降低安全问题对生产效率的影响，规范相关安全管理环节。以现代化管理技术为平台，引入先进的、安全性较高的生产设备，掌握现代化操作技术，提高生产效率的同时保证操作安全。
结语
总而言之，化工生产技术管理与化工安全生产都是化工企业日常生产过程中的重要组成部分，两种具有密不可分的关系，只有协调好化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，才能保证各个生产环节的安全性。所以，化工企业要不断提高化工生产技术管理水平、促进化工产品生产效率的提高、提高工作人员的安全意识，以保证化工成产的安全稳定开展。
参考文献：
[1]贾世宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].化工设计通讯,2020,46(02):177+206.
[2]张军伟.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].石化技术,2020,27(02):313+318.