绍兴市第一水利生态建设有限公司 绍兴市 312000
摘要：在市政工程过程中，经常能够碰到淤泥土质，由于淤泥土质承载力达不到要求，如果不加以处理，会给市政工程建设带来不利影响。水泥搅拌桩技术能够提升地基的承载能力，为市政工程建设奠定良好的基础。本文主要探讨了市政工程施工中水泥搅拌桩技术使用注意要点，希望能够为相关工作者提供借鉴。
关键词：市政工程；水泥搅拌桩技术；注意要点
随着我国社会的不断发展，促进了市政工程设施的不断增多，在市政建设过程中，会遇到各种各样的地质条件，在一定程度上，提高了市政工程建设的难度。对此市政工程施工人员应在工程建设之前，应对其周围的情况进行全面的调查分析，充分了解地质情况，并采取有效的措施对不良地质问题进行有效处理，对市政工程基础进行有效的加固，为后续施工创造良好的条件。对此还应加强水泥搅拌桩技术在市政工程施工中的有效运用，以保证市政工程施工质量。
1工程实例
以某市政公路工程为例，在工程建设之前，对该市政工程公路周边以及地质情况进行全年的勘测，可以确定该市政公路所在的区域地质情况淤泥软地层，主要有砂性土、淤泥、淤泥质土以及黏性土等，且厚度较大，因此为了避免路基沉降的发生，决定采用水泥搅拌桩技术，对软土地层进行有效处理。本工程采用的为42.5水泥，水灰比为0.55，水泥用量为65kg/m，成桩桩径控制在500mm范围之内，施工中涉及到的机具有水泥搅拌桩、储浆罐以及搅拌桩基等等。
2施工准备
在本工程施工之前，应做好施工准备工作，具体主要包括以下几个方面：首先对水泥搅拌桩施工范围内的场地进行平整，清除场地范围内的树根、石块以及生活垃圾，对低洼处进行回填，不得用粘土和杂土进行回填。其次应对水泥进行试验检测，保证水泥质量符合施工要求。并配备好电脑记录仪及打印设备，以便于对控制水泥浆用量，保证喷浆均匀性。再次在施工之前，应由项目管理人员以及监理人员对水泥搅拌桩施工机械进行全面的检验，保证施工机械达到良好的稳定性能。最后施工人员应根据施工图纸，科学、合理的布线，并由监理工程师进行审核，保证水准点以及导线点符合施工要求。
3施工流程
在市政工程施工过程中，采用水泥搅拌桩技术，还应遵循一定的流程，具体如图1所示。桩位放样：测量放线时，应严格遵循桩位设计平面图纸的要求，准确定位每个桩位，并将误差控制在规定范围之内；钻机定位：完成测量后，进行钻机定位，需要严格依据放样点，钻头与桩位中心准确对正。通过对经纬仪的有效运用，对层向轨和搅拌轴进行调整，使得二者相互垂直，同时对于底盘，还应进行调平。对于桩机主轴倾斜度，按照要求应不大于1%；钻进：启动钻进的同时，开启喷浆泵，钻至设计深度时，开始喷射水泥浆，使得水泥与土充分拌和。在钻进以及搅拌过程中，应将相关参数记录下来；重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺进行重复搅拌提升，直至达到桩体顶部停止。
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图1：水泥搅拌桩技术流程图
4使用注意要点
在市政工程施工过程中，为了保证水泥搅拌桩技术的应用效果，还应充分掌握水泥搅拌桩施工的注意要点，具体主要包括以下几个方面：在正式施工之前，应做好工艺试装工作，通过工艺试桩的结果积累更多的成桩试验，有利于施工人员掌握对特殊情况处理的方式，并记录好工艺试桩的相关参数，为水泥搅拌桩施工的开展创造良好的条件；开钻之前，应对整个管道进行冲洗，避免管道有杂物堵塞，冲洗完毕后，需要将水排尽，然后在进行下钻；将吊锤悬挂在水泥搅拌桩桩体上，使得吊锤与钻杆上下左右保持一定的距离，从而确保水泥搅拌桩桩体垂直度符合施工技术要点；在施工之前，应严格检查每根成型搅拌桩的质量，具体检查的内容包括水泥用量、喷浆搅拌提升时间以及是否要断浆的现象等等；对于每台机械，应配备电脑记录仪，一方面控制桩体每米掺合量，另一方面应保证水泥浆用量符合设计要求。同时为了便于抽查水泥浆水灰比，还应在现场配备水泥浆比重测定仪；科学、合理的设计水泥搅拌配合比，通常情况下，要求水灰比在0.45-0.55之间，对于水泥掺量，需要控制在12%，对于每米的掺灰量，需要控制在46.25kg，且还需要添加一定的高效减水剂；在具体的施工过程中，采用的是二喷四搅工艺，第一次下钻，可以带浆下钻，这样可以防止堵管问题的发生，并控制好喷浆量，一般要小于总量的二分之一。同时第一次下钻、提钻不得使用高档位。控制每根桩成桩的时间，通常要再40分钟以上，对于喷浆压力，应控制在0.4MPa及以上；第一次提钻喷浆，水泥搅拌桩桩体需要在桩底底部进行适当的停留，这样做的目的主要是为了磨桩端，在提钻过程中，应保证余浆能够充分喷入桩体，同时还需要在桩顶部分进行停留，以达到磨桩头的目的；搅拌桩施工过程中，采用的搅拌头为“叶缘喷浆”搅拌头，这主要是因为该搅拌头能够有效解决搅拌不均匀的问题；在喷浆过程中，要严格按照要求进行连续喷浆作业，并且应保证储浆罐内有足够的储浆量，通常要至少超过一根桩加50kg的用量。在施工过程中如果出现由于喷浆量不足等问题造成的喷浆中断，应及时的记录中断的深度，并在规定的时间内，及时的完成补喷处理；现场的施工人员详细记录施工中的各项参数，具体包括施工桩号、喷浆深度以及标高、钻机速度以及浆液流量。
5质量检查
完成水泥搅拌桩施工后，还需要加强质量检查工作，以确保水泥搅拌各项性能符合要求。具体还有两种检查方法，一是可以采用轻便触探法对桩体质量进行检验，通常在成桩7天以后进行。具体要在桩体中心钻孔取样，利用轻便触探器对其进行检验，一方面要观察桩体颜色是否一致，另一方面要对小型土搅拌均匀程度进行检查，判断桩体强度达到要求的主要依据是轻便触探击数与水泥土强度之间的关系。二是采用钻心取样法对桩体强度进行全面的检查，具体检查的内容包括桩体完整性、桩体垂直度以及桩体强度等等，钻芯取样法应用的较为广泛，一般分别在水泥土施工后规定的时间以后进行开展。
总结
综上所述，水泥搅拌桩技术是一项重要的施工技术，在市政工程过程中应用的较为广泛，这主要是因为水泥搅拌桩技术可以有效解决不良地基问题，可以有效提升地基的承载能力，为市政工程建设奠定良好的基础。对此在市政工程施工中，应加强对水泥搅拌桩技术的有效运用，应在工程建设之前，应对其周围的情况进行全面的调查分析，充分了解地质情况，明确水泥搅拌桩施工流程，掌握水泥搅拌桩技术使用注意要点，对市政工程基础进行有效的加固，为后续施工创造良好的条件。对此笔者认为未来还应加强水泥搅拌桩技术在市政工程施工中的有效运用，以保证市政工程施工质量，促进我国市政工程建设的不断发展。
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