海南矿业股份有限公司 海南昌江 572700
摘要：针对棒条给料机放矿能力不足、板结频繁等问题，通过进一步改造格筛，更换隔振弹簧、加装垫板，调整万向传动轴安装精度等措施，解决上述问题，棒条给料机的放矿能力成倍的提高。
关键词：棒条给料机；放矿能力；台板板结；隔振弹簧；万向传动轴
前言
GZT型棒条振动给料机将重型板式喂料机和筛分机有效地结合在一起，在接近出料端安装有分级作用的筛条。给料机在给料的同时能将矿石中的泥土及细碎物料分离出去，只将大块物料送进破碎机，减轻了破碎机工作负荷，大大提高了处理效率。
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我矿二号井生产系统使用的GZT1842棒条给料机，采用JZ系列双轴激振器激振，激振器的双轴由两台电动机通过万向传动轴带动做自同步反向旋转，电动机固定在电机支架上，不参振。振幅4-8mm。设计放矿能力900-1115t/h。因原厂筛条间距只有80mm，筛分效果不理想，前期已改造成格筛形式。具体结构如图1所示。
一、存在的问题
经过近8个月的努力，我矿二号主溜井井壁垮塌、放矿漏斗整改等均顺利完成，二号井生产系统于2020年2月正式恢复生产。在生产过程中发现GZT1842棒条给料机放矿能力不足，仅有300-460t/h。该井提升机的提升能力为600t/h，棒条给料机能力不足已严重制约了整个二号井生产系统，成为了稳定高效生产的瓶颈。
通过现场检查发现格筛过矿量偏少、台板容易板结，几乎每个班都需要清理板结。出料端弹簧压缩量太大，运行中筛体与受料斗有撞击现象。万向传动轴的花键轴与花键套之间无滑动间隙，激振器上下电机不能同时启动、同步运转。
二、原因分析及解决措施
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1、根据测量分析，进入棒条给料机的原矿0-200mm粒级的占比约为60%，200-750mm粒级的占比约为40%。原格筛孔规格：第一排120x228mm，第二排140x400mm，第三排166x425mm。也就是大部分原矿应该都是经格筛、受料斗直接进入下部溜井的，进入破碎机的矿石量约占40%。但是实际观察大部分矿石需经破碎机处理，只有约10%的矿石通过格筛，格筛的功能没有得到充分发挥。经过仔细检查，发现原格筛的第一排筛孔下存在一个积矿区域A，如图2所示。原因是：H型钢筛梁与筛体漏斗壁的距离只有100mm，而第一道筛孔的有效长度为228mm。也就是说粒度101-227mm之间的矿物通过第一道筛孔后，落在区域A内堆积，并在台板面形成一条凸起的积矿带，矿石在此处遇阻流动性急剧下降。
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为此，需要对格筛进一步改造：一、为避免矿石在区域A堆积，消除台板相应积矿带，封堵第一排格筛孔；二、为增加筛分效果，增大后两排格筛孔规格。改造后的格筛如图3所示。改造后格筛孔规格为：第一排180x425mm，第二排200x425mm。通过观察测量，改造后通过格筛进入受料斗的矿石量大约在50%-60%之间，给料机放矿能力大幅度的提高。
2、主溜井井壁修复期间，该棒条给料机只是配合少量放矿时运转，几乎没有开动。在这期间因筛孔堵塞、给料机前端积矿量大，造成前端左右四个隔振弹簧被长期压缩变形，在运行过程中筛体出料端与受料斗有撞击现象。考虑到要确保原有的台板倾角，采取的措施是：同时更换前后端共计10个隔振弹簧弹簧，并在前端弹簧座上加10mm厚的垫板。整改前后各弹簧高度对比如下表1。
表1 弹簧更换前后高度对比表
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按设计图，台板倾角16°，隔振弹簧高度为254mm，筛体与受料斗间隙80mm，要求参振部分与周围定物之间最小间隙为30-50mm。整改前台板倾角16.4°，整改后台板倾角16.25°，基本保持不变。更换隔振弹簧前，筛体出料端与受料斗间隙为36mm；更换后，筛体出料端与受料斗间隙为76mm。更换后基本达到设计要求，设备运行正常，撞击现象消除了。
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3、针对激振器上下电机同时启动异常的问题，通过走访操作岗位人员、机电维修工，发现自2017投用以来该问题长期存在，下电机经常烧毁。仔细核对说明书、参阅万向传动轴的安装规范，得出的结论是：下电机的万向传动轴原安装误差太大，导致花键轴与花键套相互压紧、无滑动间隙，启动力矩过大。通过调整下电机与激振器的相对位置，使其轴线在激振器轴线下方约2-5mm之间，确保了万向传动轴的花键轴与花键套之间有了约10-15mm的间隙，如图4所示。经过调整，上下电机实现了同时启动、同步运转，激振力得到极大的提高。正常作业时，只开下电机、或上电机；在处理台板板结、斗口卡大块时，同时开动上下电机以提高激振力，操作岗位人员的劳动强度大幅度的减轻。
通过上述一系列的整改措施，该棒条给料机的放矿能力达到了1200-1600t/h，是原来的2.6-3.5倍，是设计能力的1.5倍。
三、结语
通过进一步改造格筛，封闭积矿区域以减少矿石流动阻力、加大格筛孔以增加筛分矿量，更换弹簧、加装垫板避免出料端运行干涉，调整万向传动轴安装精度提高激振力等措施，基本解决了格筛堵塞、台板板结等问题，极大的提高了棒条给料机的放矿能力、减轻了操作岗位人员劳动强度。生产实现稳定高效，经济效益、管理效益显著。
参考文献：
[1]沈兆平，钱祥鑫，龚海涛.GZT型棒条振动给料机在采矿破碎系统中的应用[j].矿山机械，2012（10）：94-96.
[2]陈志兴.振动放矿机放矿能力不足与台板板结的解决对策[j].现代矿业，2018（4）：130-133.
[3]涂必胜.振动放矿机的技术改造及升级[j].科学家，2016（1）：76-77.