广西建工集团第二安装建设有限公司 545006
摘要：工业管道作为现今社会经济发展的基础设施部分，为保证生产生活向着顺利化的方向落实，提升管理运转的便利性，实现成本的有效管控等方面有着非常重要的作用。但是，对于工程单位来讲，工业管道安装本身面临的环境比较复杂，再加上周围管线的影响、安装人员缺乏操作经验，导致工业管道安装未能严格安装规划和方案落实，最终工业管道质量未能达到相关标准。针对这一现象，积极加强当前工业管道安装质量管控具有非常重要的现实意义。通过工业管道安装质量管控措施和方法体系化的形成，旨在发挥优势管理作用，达到工业管道最初建设目的，同时为后期工业管道实现科学化运行奠定基础。
关键词：工业管道；安装质量；控制简述
引言
在国民经济飞速发展的过程中，工业也在不断发展和进步，当前的工艺管道已无法满足工业发展的需求，因此需扩大工程规模，确保焊接质量，从而确保后续管道施工工程的顺利开展。而且，焊接可使管道紧密结合，形成一个完善管道传输系统，不仅承载量大，运输效率高，还可保证运输的安全性，从而实现液体和物体的有效运输。
1工业管道安装质量控制要点分析
1.1强化图纸审核，科学管控材料
工业管道安装质量管控工作进行前期做好准备工作是非常重要的。前期准备工作进行中，强化前期图纸审核，在图纸最优化选择基础上，为实际管道安装发挥科学的引导作用。实际图纸审核工作进行中，工程单位要加强对信息技术的使用。如通过使用BIM技术对管道已经形成的图纸实现模拟审核，通过信息技术三维立体结果的展现直观化的将方案案中关于工业管道管线布置情况明确展现出来。这样管理人员能够明确发现工业管道的截面、直径和井平面布置是否符合实际安装参数标准。其次，在图纸审核工作进行中，工程人员要针对工业管道施工图纸做好分工操作，保证一次性施工几率，尽量控制管道后期返工。这样能够最大程度控制变更现象损害工程质量的问题。最后，在施工图纸审核工作中，及时与工业管道施工材料实现对接。管理人员能够将施工方案所体现的材料规格标准与实际状况实现对比，严格保证材料的采购应用按照图纸要求和标准来执行。在材料进入到施工场地之后，工程管理人员严格按照材料出库管理，做好限额管理，避免管道出现质量损害，从而影响整个工程整体施工质量。
1.2保证安装工作的规范性
在具体的工艺管道安装期间，一定要保证安装工艺具有较强的规范性以及合理性。安装人员在进行工作过程中，应该仔细研读施工说明书，由管理人员负责安装技术交底，保证施工工作的开展能够具有较强的精细化以及完整化。同时，在对管道进行安装阶段，还应该有效的对一些不可逆现象进行规避，以便安装成本与预期成本能够处于相统一的状态，最大程度的对人力物力进行减少。此外，在安装期间，还应该强化对各个环节的注意事项，包括：管道安装方位以及管道坡度等，认真的进行检查，以确保安装质量能够满足设计的标准和需求。
1.3工业管道焊接工作到位
工业管道焊接工作进行中，首先，要注重焊接周围环境因素的有效控制。管理人员要通过人工方式控制环节周围温度和湿度，保证焊接最终外形和质量符合标准要求。其次，管道焊接工作进行中，工作人员要能够严格按照焊接工艺加工之后的坡口进行，按照标准针对管道坡口周围做好清理工作。最后，焊接工作进行中，保证一次性焊接的成功率，优选经验丰富的焊接人员，做好组对定位焊接，提升整体的焊接质量。
2工业管道质量管控存在问题分析
工业管道质量管控工作进行中，由于多方面因素的影响，导致工业管道出现较多的质量问题。首先，缺乏一支高水平的工业管道暗转队伍。当前，部分工程单位将工业管道安装视为没有技术含量的工作，在专业化技术人员引进上存在不科学的现象。如，当前部分工程单位工业管道安装人员大部分没有经历过类似的工作，大部分都是初次上岗。
且对于接受系统化的专业培训也是较为缺乏的。这样安装人员专业化认识不足，安全防护意识较低下，导致工业管道安装中，对于安装质量存在问题未能及时发现和反馈，严重影响了工业管道高质量安装运行。其次，工业管道安装中未能结合实际情况实现灵活性的调整。工业管道实际安装工作进行中，安装人员违背了与遵循客观实际的原则，对于管道安装中遇到管道碰撞的现象，未能及时重新规划安装路线，对于水平排列和垂直排列安排调整存在不合理的现象。然后，正式安装之前检查管理工作未能有效到位。工业管道正式安装操作之前，工程操作人员未能严格按照规格标准强化施工现场检查，对于存在的质量隐患未能及时排除。以此，必然导致管道安装对质量管控产生不良影响。
3管道缺陷的预防措施
3.1签订质检协议
在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议，确保检修工作量及相关内容，并制定相关考核标准。签订协议后，需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员，确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点，统一检查标准，以免因检查标准不规范，而导致施工管道质量标准较低。
3.2管道装配
在对支架以及吊架安装期间，应该做好安装前的预处理工作，诸如防腐等，以便后续工作的开展能够更加顺利。在对管道进行涂刷的过程中，应该在两端预留焊余量。在实际的安装工作开展过程中，其坡度以及坡向应该严格的依照放样来开展工作，以便能够满足设计的要求。同时，管道以及设备在连接的前期阶段，需要及时的对管道内部进行清理，在安装结束以后，需要开展支户工作，以确保不会出现附加载荷的情况。并且，在进行管口相接期间，应该在距中心位置200毫米处对平直度进行测量，如若直径小于100毫米，允许偏差应该控制在1毫米。而如果大于或等于100毫米，那么允许的偏差值则为两毫米。但是，整体而言，偏差值坚决不能大于10毫米。此外，在焊接阶段，一定要严格的依照标准进行，以便焊缝质量可以提升。
3.4强化工业管道安装前期管控
工业管道质量前期管控工作进行中，首先加强安装图纸的审核。在图纸审核中，施工人员应全面、明确的领会到设计人员关于图纸设计的意图和目的。这样在图纸编制细节明确基础上，为后期施工奠定基础。而在施工图纸审核中，要通过编写施工方案审核报告体现出来。其次，业主单位加强对安装单位资质和专业化水平的审核。对于安装单位所使用的安装机械设备，如压力表、检验工具和仪器设备等提前做好性能检测，并且通过报告上传，明确机械设备使用合理性。最后，管理人员加强工业管道材料质量的管理。在成本可控范围内，优选防腐蚀能力强的管道，并且对于管道的钢号做好相关的标注处理。此外，管理人员及时审查管道出厂和进场材料，各方面数据信息收集基础上，对于存在质量问题的管道及时替换。
结束语
综上所述，工业管道安装质量管控工作进行中，针对实际存在问题，能够从强化前期准备工作、注重工业管道安装质量管控以及强化事后管理等方面落实，严格按照标准规范操作，保证管道安装每一个环境负荷质量需求，从而提升整体的工业管道质量管理水平。
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