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摘要：随着精益生产管理理念在全世界范围内的流行，其使用范围也越来越广泛。注塑机作为塑料制品最主要的加工设备之一，其行业竞争越来越激烈，企业需要寻求发展，首先要在管理上进行改革，精益生产管理模式的出现，给注塑机行业带来了新的改革机遇。注塑机从设计图纸到整机投入生产，主要经过零件加工采购、零部件装配、总装调试等过程，本文主要针对精益生产在注塑机零部件装配生产管理方面的应用要点进行简单分析。
关键词：精益生产；注塑机；装配生产管理
精益生产应用涉及到企业的方方面面，它在注塑机行业的应用主要是通过对企业结构、人员配置、工作流程、库存管理等各个方面的精简、调整、控制，减少管理和生产制造过程中的浪费，最大限度的提高效率、降低成本、满足市场需求。传统的注塑机行业一般都是劳动密集型的生产方式，基本上单一品种但是大批量的生产，那么装配生产过程就要很多工人才能完成一批机器的组装，随着精益生产理念的应用，装配生产过程管理逐步向小批量、多品种的方面发展，可以有效降低成本，更快响应市场需求。
一、精益生产概述
精益生产是一种生产模式，是一种管理理念，也可以说是一种企业文化，它的基本思想就是“按需生产”，即按实际需要的量来生产，不能制造过多，追求零库存状态。精益生产强调以人为本，在管理过程中，要积极发掘和运用员工的创造力。它主要是通过减少企业管理和生产制造过程中所有不产生价值的动作，达到消除浪费、降低成本、提高效率、改善质量、适应市场的目的。
二、精益生产用于注塑机生产的重要意义
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上还是品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%~30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一[1]。目前，中国已经发展成为世界塑机制造第一大国，塑机行业存在不少机遇与挑战，想要在竞争激烈的塑机市场占有一席之地，企业必须不断学习新技术新模式，而精益生产是目前工业界最优秀的生产组织体系，它的优越性不仅体现在生产制造过程，还涵盖企业管理、产品开发设计，物料配套、营销运营等各个方面，所以精益生产模式的应用，将会给注塑机生产制造带来质的改革，让企业在行业竞争中保持优势。
三、精益生产在注塑机生产管理中的应用
一直以来，大批量的流水线生产一直是注塑机生产的重要特征，这种生产方式主要是以单品种、大规模的生产来降低生产成本，提高加工效率。但随着社会变化和塑料应用范围的日益广泛，注塑机市场需求开始向多样化方面发展，这种标准化、批量化的生产模式弱点日益明显，已经不能满足市场需求了，相应地要求注塑机生产向多品种、小批量的方向发展。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，在实践中的优势逐渐显现。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着当今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式” [2]。这种多品种、小批量的混合生产方式，能保证高质量、低消耗，于是被注塑机行业学习引进，并在注塑机生产管理中广泛应用。
四、精益生产在注塑机装配生产管理中的要点
注塑机生产管理主要包括：市场需求收集、生产计划制定、物料采购、零配件加工、仓储管理、零部件装配、整机调试等等，我们主要从以下几个方面简要说明一下，精益生产在零部件装配生产管理过程中的要点。
4.1精益生产知识全员普及
精益生产需要全员参与，在装配生产管理中推广时，首先需要全员培训推广普及精益生产的基本知识。生产效率与员工的积极性有直接关系，装配生产过程更是如此，在推广初期，首先要针对装配部门不同层级的员工制定专门的培训计划，营造积极向上的学习范围，保证装配部管理层和操作者均能顺利接受精益生产这种先进的管理模式。在实施阶段，为更好的提高员工积极性，最大限度的发挥精益生产管理的作用，必要时可采取有效的激励机制，让各层级员工能从心里认同此模式，积极配合各项工作的逐步开展。
4.2现场5S管理
现场5S管理也是精益生产的一项重要内容，5S主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。现在很多注塑机企业将5S管理升级为7S（即加上安全、节约）甚至8S（在7S基础上加上学习），其实归根结底，还是在5S基础上建立的。
在装配车间现场推行5S管理，可以更有效达到人、机、料、法、环的最佳配置。首先，整齐干净的工作环境，不仅可以提高员工的工作幸福指数，还可以树立企业形象，吸引更多的客户和合作者；其次，标识明确、物品定置，可以有效提高装配效率，也能极大的提高安全指数；另外，还可以消除浪费，一目了然的装配现场，有用无用的东西更易区分，降低装配成本；还可以缩短装配周期、保证装配质量等，所以，在装配生产中推行5S管理，也是精益生产比不可少的部分。
4.3装配生产可视化管理
积极在装配生产过程推行可视化管理，看板管理是可视化管理的一种表现形式。因为所有的生产过程都是不可能百分百的按照原定计划执行，所有生产任务中的不均衡、所有生产计划的调整都需要及时反馈到各部门。这时，看板管理就成了工序与工序之间、部门与部门之间重要的联络手段。精益生产中最有效的管理工具之--生产看板管理，它突破传统方式，可根据实际情况采用多种灵活多变的方式，内容透明并可实时调整，以便所有相关人员可及时掌握生产现状和实时动态，并能够以此为依据快速制定有效应对措施，在生产管理过程中发挥着重要作用。它是一种高效且轻松的方法，及时发现并解决问题的有效直观的手段，是精益生产管理中必不可少的工具之一，生产管理人员可以对生产先后顺序能够一目了然，只要通过生产看板的信息，就可知道前、后工序的进展、本工序的生产能力、设备状态、人员配置等。
在装配生产管理中应用主要注意以下几点：
1）后工序根据生产看板，向前工序领取本工序所需数量的零配件；
2）前工序只提供后工序所需数量的零部件（保证合格品）；
3）为尽可能减少库存（整机与零部件），生产看板中数量不宜多。
生产看板管理对于装配生产有很多好处，但必须保证以下条件：
1）必须保证所有装配所需的零部件的供应，准时且保质保量；
2）所有装配人员到位，相关设备运行良好，保证装配质量稳定；
3）装配生产所有流程顺畅，节拍稳定，都能保证均衡生产。
可视化管理在装配生产过程中的应用范围非常广泛，如人员管理、设备管理、进度管理、资料管理、安全管理等，可根据各企业的实际情况，实施不同内容的可视化管理，优化管理流程，提高装配效率。
4.4工序平衡的有效设计
在装配生产过程中有效设计工序流程，减少人员、设备的移动或频繁拿起放下等此类的多余动作，可使生产效率最大化；在装配生产过程中保证各工序间的平衡，可消除人员、设备、半成品等的等待时间，且保证只生产下工序所需要的量，即减少无效作业，最终达到减少甚至消除库存的目标。
4.5装配生产管理过程持续改进
精益生产并不是一层不变的，而是在逐步的推广摸索中找到最适合本企业或本部门实际情况的管理方式，找到最高效且低耗的方法。在装配生产管理过程中，可以通过成立项目小组的方式，对装配难点疑点进行专攻，所有相关人员集思广益，逐步解决此类问题；还可以设置一定的奖励，激励员工积极发现问题并思考解决问题的方法。因此，精益生产推行时，要发挥全体员工未被使用的创造力，积极发现并消除浪费，实施持续改进。
五、总结
精益生产在注塑机装配生产管理中的推行要循序渐进，精益生产并不是孤立的，在推进时需要注意建立相应的信息化管理技术支持，培养员工适应能力，建立精益生产的企业文化[3]，这样才能让精益生产的推行更有效。基于精益生产理论的注塑机装配生产管理，有效把握其管理要点，可以有效提高效率，降低成本，更快满足市场需求，极大提高企业在行业中竞争力。
参考文献：
[1]李定川.注塑机的结构分类原理与行业应用.技术瞭望，（2016）08-0057-07
[2]马健.基于精益思想的生产管理系统设计与应用.天津大学，2012-9-03
[3]程仁丰、王燕.基于精益生产的航空制造企业生产管理研究.品牌，2015-04-22