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摘要：随着近些年来煤化工行业的快速发展，目前其对于先进电气设备的需求水平也在不断提升，这也加重了设备检修与维护的压力。立足于现状，首先分析了煤化工企业电气设备检修维护的必要性，其次对煤化工企业电气设备检修维护中常见问题进行了解析，并在最后对煤化工企业电气设备检修维护的改进优化策略进行了探讨，也希望可以有效提升煤化工企业电气设备检修维护技术水平，促进行业的稳定发展。
关键词：煤化工企业；电气设备检修；维护
电气设备在煤化工企业的生产当中扮演着重要的角色，稳定的电气设备不但可以确保经济适应性，避免出现生产事故，同时也可以获得良好的经济效益与社会效益。为了进一步提升设备稳定性与投入产出比例，就必须做好煤化工企业电气设备检修维护工作，现就其检修维护的价值作用分析如下。
１现有的煤化工电气设备管理现状与缺陷
由于受企业信息化发展水平发展滞后的影响，在企业内对煤化工电气设备进行维护和管理时，主要采用检修班组进行设备巡检工作，安排人员定时对设备的运行情况进行巡视、记录运行参数。在日常的运行维护管理中由于没有采用信息化的设备数据管理系统，对所有设备运行参数的记录、监测结果等均采用了纸质版的记录形式，随着煤化工生产企业中各类型的电气设备数量和分布的不断增加，现有的电气设备维护与管理模式在应用中暴露出了以下几个方面的问题：
（1）信息管理方式落后。设备维护巡查员对设备情况进行巡检后，手动对数据进行记录，由于设备类型多、需要记录的数据多，导致设备巡查人员工作量极大，而且极易写错、写乱数据。更甚者会有部分人员为了减轻工作量而随意填写，给设备运行带来极大的安全隐患；（2）设备管理人员经验不足。由于设备维护岗位所涉及的设备类型多，对设备管理人员的技术水平要求极高，而实际工作中由于该岗位工作强度大。知识面涉及范围极广等因素，导致人员流失大，多数人员并不能完全掌握设备的性能技术参数，在进行设备维护管理时，一方面不能及时发现设备在运行过程中的问题，另一方面当设备发生故障时也无法第一时间进行处理，严重影响了煤化工企业电气设备的运行稳定性。（3）设备检测、维修周期长。现有的控制方式中维修人员只是每天定期对设备运行时的参数进行记录，并不能对设备实时运行情况进行监控，一旦设备出现故障后，维修人员很难从记录的数据上去判断设备发生故障的原因，只能从头到尾的对设备可能出现的异常点进行逐个排查，导致设备的维修周期过长，无法满足快速恢复生产的要求，给煤化工企业的安全生产带来严重的安全隐患。
2电气设备检修维护的改进
2.1重视电气设备日常维护和管理
在日常检查和检查中，有必要加强对电气设备的维护和检修。建立设备消缺台账、设备检修台账，要随时分析电气设备的运行状态，及时更新相关的分析数据记录，妥善保管采集的数据，对重复性问题进行追踪，找出问题的本源，合理的进行人员分工，以提高电气设备的综合性能，加强电气设备的日常维护和管理，采取状态性检修与计划性检修相结合的方式，确保电气设备的正常运行，最大限度地提高电气设备的运行可靠性，从而大大提高企业的经济效率，同时，加强员工思想教育，提高员工对工作的责任心，良好的日常的维护和检修也为煤化工生产的顺利运行奠定了坚实的基础。
2.2完善检修维护的管理制度
根据电气设备现存的实际情况，加强建立完整的电气设备维护管理系统是很有必要的，要建立完善的巡回检查制度、包机制度、润滑制度、设备档案、设备技术档案、岗位职责，详细阐述电气设备维护和维修的具体目标、相关程序以及其他要求，才能让煤化工企业生产顺利的进行。
维修人员和其他有关部门要紧密合作，协调配合，及时解决电气设备运行中的问题，在保障生产与设备运行在一个良好的工况条件之间找到一个平衡点，明确相关部门和人员的责任，增强维修人员的安全意识和责任感，让制度落到实处，让他们能够更好地履行自己的职责。
2.3加强对维修人员的专业培训
维修人员的专业水平是决定电气设备是否能够有效进行维护管理的关键，建立完善的、系统的、立体的培训体系，如：理论教学、现场实际操作教学、建立师徒关系传帮带等等，既能提高维护人员独立处理问题的能力，又能迅速建立起一只技術过硬的团队，一旦发现电气设备发生大的故障，能做到顶得上去，拿得下来。
2.4提升设备管理及维护保养的技术水平
故障是现代煤化工设备运行中经常遇到的问题，由于设备种类多样，故障的类型和原因各不相同，通常故障包括老化性的失效、过度磨损零件失灵、腐蚀严重导致零件薄弱，还有某一重要原件发生断裂。不同的故障都会影响设备的正常运转，严重的停转会给企业带来巨大的经济损失。因此，企业需要在煤化工生产中提升设备管理及维护保养的技术水平。在设备日常运转中严密监测，诊断异常现象，早期做好设备故障预防措施。如果故障已发生，则需要应用专业知识和实践经验来准确分析故障原因，制定解决对策，要有效排除故障再发率。另外，设备常年处于高负荷运转，某些原件磨损程度会不断增加，为保持设备稳定运行，检修人员要安排科学的维修计划以及复杂设备的保养预案，把控检修质量，避免维修人员操作不当引发更严重的设备故障问题。
2.5重视设备日常管理的维护工作
现代化的煤化工业设备，在日常运转中所承担的负荷量较大，而且在恶劣的环境下运行的周期很长，这对于机械设备的磨损消耗较为严重。整个设备会发生管道冲刷以及腐蚀等问题。所以在日常生产中要特别重视设备的管理和养护。具体从多个方面开展。首先构建完善的管理制度，对设备操作、检修等环节制定规范的条例说明，并设立管理和检修责任制，将日常的管理和检修责任明确到人。其次，由相关专家和技术人员配合，制定设备检修方案，并且在日常的生产中要做好设备运行记录，從而为设备的运行和停歇设定周期值，保证设备能够在科学的时间里发挥最大效能。
2.6构建系统性的设备管理体制
现代化的工业运转，更注重系统性和程序化，因此对于煤化工业的设备管理和维护保养需要落实到时间、地点、生产量、人员以及流程等方面，保证设备维护管理能够在系统性的体制下提高使用效率。为了能够保证机械设备正常使用，降低故障发生的几率，煤化工企业要针对设备建立专项管理部门，将设备一切运转事项进行监管。并且设备初始阶段开始，收集资料，建立相关数据档案，为设备的保养以及及时的维修提供充分的参考依据。
3结语
综上所述，煤化工企业的设备维护是一个动态的、变数较多的工作，经常会用到很多重量级的设备，这些设备的维护和管理是保证企业正常运营的关键，由于这些设备也会出现问题，所以，煤化工电气设备维护工作要因地制宜，制定有针对性地，适合和满足自己企业需求的维护制度，制定合理科学的检修方案来提高电气设备的使用效率，为企业创造最为丰厚的效益。为了推进企业的进一步发展，必须重视设备的维护和检修，深入学习，加强合作，促进社会效益的增加以及经济利益的提高，满足社会和人民的物质生活需要，为社会贡献出更多的效益。
参考文献
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